QC案例：空氮站管道改造.选编.pptVIP

对策实施 空氮站压缩空气至一期化产新加管道、阀门 一期化产空压站压缩空气储罐出口原有管道、阀门 * 姓名 性别 学历 职务 分工 PPT的制作 资料搜集 监督改造计划实施 对数据的真实性进行分析 资料的搜集 资料的搜集 资料的整理 余热发电空氮站简介 主要设备 空压站 冷冻式干燥机 3台 离心空压机 3台 PSA变压吸附制氮装置 3台 无热再生干燥机 3台 余热发电空氮站简介 粉碎机室除尘净化压缩空气接点 炼焦 除尘地面站 杂用压缩空气 干熄焦 除尘地面站 C102转运站 实验室 筛焦 除尘地面站 仪用压缩空气 无水氨装置 化产外线 苯加氢 燃气锅炉 厂外外线 初苯蒸馏装置 终冷洗苯装置 HPF脱硫装置 干熄焦 液氮 燃气锅炉 无水氨槽区 无水氨解吸精馏单元 溴化锂制冷站 苯加氢外线 LNG厂外外线 终冷洗苯装置 冷鼓工段 1#焦炉末端厂外外线 电厂 氮气 由于压缩空气是由电力转换产生，以供应系统设备驱动，相较于由电力驱动，压缩空气算是第二阶的能源利用，能源转换间即会产生损失，因此压缩空气相较于电力是属于较昂贵的能源。并且很多情况下，压缩空气从电力进入空压系统即开始发生能源损耗，最后用在设备上的效率只有10—15%，因此，减少不当使用的压缩空气，能够达到空压机节能的目的。 8月 9月 10月 11月 选择课题 现状调查 设定目标 分析原因 制定对策 实施对策 效果检查 下步打算 现状调查 正常运行时： 1、空氮站2台空压机运行每日用电量为66877kW.h； 2、一期化产1台空压机运行，每日平均用电量为3293kW.h； 3、一期干熄焦2台空压机运行，日均用电量为25161kW.h； 4、空氮站每3分钟放散一次。 目标： 1、Ⅰ期压缩空气可由空氮站供给，全停Ⅰ期空压机（平时4台运行，3台时常加载，另1台处于卸载备用），这样每日可节约电量10000 kW.h左右； 2、如Ⅰ期空压机4台或5台运行（132 kW），停空氮站一台空压机（1560 kW），这样每日可节约电量约15000 kWh左右。 Ⅰ、Ⅱ期压缩空气是分开运行，Ⅰ期总耗气量为4200 m3/h左右，3台空压机长期运行（单台额定功率为132kW,出力为1450m3/h,压力0.75MPa）Ⅱ期总耗气量为15000 m3/h左右，2台空压机运行（单台额定功率为1560kW,出力为13200m3/h, 压力0.75MPa），从1541平台空氮站接一根DN159钢管引到Ⅰ期干熄焦空压机房处，分别接到Ⅰ期干熄焦储气罐和Ⅰ期化产空压机储气罐上，可实现Ⅰ、Ⅱ期压缩空气相互供应，将 Ⅰ期空压机停运，达到每日节约用电10000kW.h。 制定目标 原因分析及确认 1、 正常运行时，总消耗的压缩空气量为15000m3/h左右，1台空压机额定出力为13200m3/h，单台运行满足不了生产要求，必须2台同时运行； 2、空压机属多轴整体式离心压缩机，为恒压运行（压力设定0.75MPa）,设计额定转速在一阶临界转速和二阶临界转速之间，转速升高或降低，整个转子容易进入临界区从而导致转子振动急剧升高损坏设备，所以不能采用变频调节。为防止压缩机喘振，也不能用关闭入口调节阀的方式进行调节（厂家设定入口调节阀不能低于70%）。为此两台同时运行的情况下，当压力高于0.75MPa,空压机自动放散，电耗较高。 制定对策 1、从空氮站出来后，直接上管廊架，顺着管廊架直接到达Ⅰ期干熄焦空压机房处，再与Ⅰ期干熄焦、Ⅰ期化产储气罐进行接口，管线长约1200m。 2、从空氮站出来后，从1541平台后挡墙顺着排洪沟进入Ⅰ期生产办公楼进经北侧道路边墙到Ⅰ期干熄焦空压机房处，再与Ⅰ期干熄焦、Ⅰ期化产储气罐进行接口，管线长约1100m。 制定对策 方案1： 此方案不占用安装位置，管线布置美观，但安装时全是高空作业，需吊车配合，且管廊架上有复用水管、氨水管、煤气管、蒸汽管等，安装时安全、环保风险大,安装费用高，周期长。 方案2： 此方案在地面作业，占用一定的安装空间，但安装安全风险小，周期相对短。 经对比、讨论，从安全、环保角度考虑，第2种方案可行。 两方案优缺点对比： 制定对策 对策实施 空氮站压缩空气储罐出口新加管道、阀门 空氮站压缩空气储罐出口原有管道、阀门 对策实施 空氮站压缩空气至一期新加管道 对策实施 空氮站压缩空气至一期干熄焦空压站压缩空气储罐出口新加管道、阀门 一期干熄焦空压站压缩空气储罐出口原有管道、阀门 空氮站压缩空气至一期干熄焦、化产母管 空氮站压缩空气至一期化产管道 *