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表2 钢筋外观质量检测记录 □施工自检 □平行检验 表格编号： 序号 施工检验批号 钢筋型号 生产厂家 进场时间 数量(t) 炉批号 重量偏差(%) 外观质量 检查结论 锈蚀 裂纹 油污 平直 损伤 检查结论 检查人： 监理见证员： 监理工程师： 年 月 日 说明： 1、钢筋进场后，外观质量检测应在监理单位的见证下进行。除本表格外，检测结果同时应在监理见证记录中予以体现。 2、检验频率：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t以一批计，每批抽验1次。 3、钢筋质量偏差的测定： （1）测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支。每支试验长度不小于500mm。长度应逐支测量，精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。 （2）用钢丝刷清除钢筋试样表面杂物后，称取试样总重量。用下式计算钢筋实际重量和理论重量的偏差（%）： 试样实际总重量—（试样总长度×理论重量） 重量偏差（%）= ×100 试样总长度×理论重量 （3）钢筋理论重量可见下表： 热轧光圆钢筋 热轧带肋钢筋 公称直径(mm) 公称横截面积(mm2) 理论重量（kg/m） 公称直径(mm) 公称横截面积(mm2) 理论重量（kg/m） 6(6.5) 28.27(33.18) 0.222(0.260) 6 28.27 0.222 8 50.27 0.395 8 50.27 0.395 10 78.54 0.617 10 78.54 0.617 12 113.1 0.888 12 113.1 0.888 14 153.9 1.210 14 153.9 1.210 16 201.1 1.580 16 201.1 1.580 18 254.5 2.000 18 254.5 2.000 20 314.2 2.470 20 314.2 2.470 22 380.1 2.980 22 380.1 2.980 注：表中理论重量密度为7.85g/cm3。公称直径6.5mm的产品为过渡性产品。 25 3.850 28 4.830 32 6.310 36 7.990 40 9.870 50 15.42 注：表中理论重量密度为7.85g/cm3。 (4)允许重量偏差 钢筋类别 公称直径 mm 允许重量偏差 热轧光圆钢筋 6-12 ±7 14-22 ±5 热轧带肋钢筋 6-12 ±7 14-20 ±5 22-50 ±4 4、外观质量：钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状锈蚀等。根据检测结果在相应栏内填“有”或“无”，平直栏直接填“平直”或“弯曲”。 5、产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致，并做好记录。当不一致时，应查明材料来源，否则应退货。 6、当钢筋表面存在裂纹、起皮应退货；若存在损伤、不平直应剔出退货；存在油污应清理干净；存在颗粒状或片状老锈应除尽，若影响截面尺寸，应降级处理。 7、外观检查合格后，应及时见证取样送有资质的检测机构进行力学性能检测，检测合格后方可使用。