降低消防电动蝶阀故障率精要.pptVIP

降低油库消防电动蝶阀故障率 原因分析 5 小组概况 1 选题理由 2 要因确认 6 现状调查 3 活动目标 4 制定对策 7 对策实施 8 效果检查 9 巩固措施 10 存在问题 11 目 录 消防电动蝶阀主要是对罐区消防水和消防泡沫进行分区管理和上罐控制，是库区消防管网控制的核心部件。 一、小组概况 序言 二、选题理由 降本 增效 安全需要 经过十多年的运行，阀门故障逐年增加，特别集中在2007年以后，严重影响油库消防系统的平稳运行。 电动蝶阀故障不仅达不到集中控制消防水和泡沫的目的，而且造成消防水的严重浪费。 降 低 消 防 故 电 障 动 率 碟 阀 三、现状调查 从2007年以来，电动蝶阀不断出现阀体和执行机构的故障。消防水长期内漏不仅造成水的大量浪费而且造成管网消防水和泡沫控制达不到工艺要求，存在安全隐患。 由于阀门厂家只提供阀体密封部分的配件，不提供整个阀体部分，因此阀杆卡死蝶阀更换只能是带电动执行机构部分整体更换，更换成本高。 三、现状调查 27% 5 17 2011年 19.5% 3 13 2010年 13.4% 2 9 2009年 11% 1 8 2008年 7.3% 1 5 2007年 执行机构故障 阀体故障 故障原因 故障率 数量 （只） 截止日期 内容 从表中可以看出， 电动蝶阀故障逐年增加，严重影响了消防系统的正常运行。 消防电动蝶阀故障调查统计 ： 三、现状调查 消防电动蝶阀故障调查统计 ： 确定目标 四、目标设定 电动蝶阀故障率降低至5% 通过从各型号中抽取6只故障电动蝶阀进行解体检查，找出消防电动蝶阀阀体故障的原因，对电动蝶阀整体机械运转系统进行综合分析，使电动蝶阀控制灵活，便于集中控制，并将蝶阀的密封泄漏达到现场工艺要求，延长电动蝶阀整体机械运转部分的使用寿命。 四、目标设定 5% 27% 电动蝶阀故障 阀板密封面腐蚀，关闭不到位 电动执行器扭力不够 管线内长期充水 密封圈损坏 润滑脂选型误差 组装及安装不到位 操作水平低 料 法 环 人 机 阀门关闭不严 阀杆卡死 管线内杂质颗粒进入阀杆定位套 五、原因分析 根据活动目标，从人、机、料、法、环五个方面进行因果分析 六、要因确认 要因确认计划 序号 项目 确认内容 确认方式 负责人 时间 1 阀门密封圈损坏 密封圈因是否无裂纹及损伤 现场确认 2 碟板密封面锈蚀，关闭不到位 碟板密封面表面是否光洁无凹槽， 碟板关闭后是否与密封圈无间隙 现场确认 3 管线内锈渣等杂质进入阀杆定位套 阀杆转动是否灵活无卡阻 现场确认 4 电动执行机构扭力不够 电动机扭力是否符合阀门标准 现场确认 5 阀门组装及安装不到位 阀门组装及安装是否符合规范 现场确认 6 操作水平低 操作人员操作能力是否有影响 现场确认 7 润滑脂选型误差 是否按照阀门说明书之要求加注润滑脂 现场调查 8 管线内长期充水 管线内是否长期充水 现场调查 管线内充满水 碟板密封面锈蚀及关闭不到位 六、要因确认 要因确认过程 1.阀门密封圈损坏 蝶阀密封圈是由聚四氟乙烯材料制成，关闭时夹 杂管线锈渣致使密封圈损坏严重。 要 因 管线内锈渣等杂质进入阀杆定位套 阀门组装及安装不到位 电动执行机构扭力不够 操作水平低 润滑脂选型误差 管线内充满水 六、要因确认 要因确认过程 阀门密封圈损坏 管线内锈渣等杂质进入阀杆定位套 阀门组装及安装不到位 电动执行机构扭力不够 操作水平低 润滑脂选型误差 2.碟板密封面锈蚀、碟板关闭不到位 由于碟板密封面长期浸泡在水中受到严重锈蚀，碟板定位件受到腐蚀及密封圈损坏变形致使碟板关闭不到位。 要 因 管线内充满水 碟板密封面锈蚀及关闭不到位 六、要因确认 将电动蝶阀从管线上拆卸下来观察管线内，积存有大量锈渣等杂质,阀杆定位套与阀杆之间进入杂质以及阀杆锈蚀致使阀杆卡死。 要因确认过程 要 因 阀门密封圈损坏 阀门组装及安装不到位 电动执行机构扭力不够 操作水平低 润滑脂选型误差 3.管线内锈渣等杂质进入阀杆定位套 管线内充满水 六、要因确认 要因确认过程 操作水平低 阀门组装及安装不到位 润滑脂选型误差 阀门密封圈损坏 利用互换工作位的方法，将故障蝶阀的电动执行机构安装在合格蝶阀上，电动执行机构工作正常、阀门关闭到位。 碟板密封面锈蚀及关闭不到位 管线内锈渣等杂质多进入阀杆定位套 4.电动执行机构扭力不够 管线内充满水 六、要因确认 要因确认过程 依据电动蝶阀说明书及安装要求，现场进行检查测量，阀门组装及现场安装均符合要求。 阀门密封圈损坏 碟板密封面锈蚀及关闭不到位 管线内锈渣等杂质进入阀杆定位套 操作水平低 润滑脂选型误差 电动执行机构扭力不够 5.阀门组装及