浅谈气化炉内件与壳体套装制造工艺.pdfVIP

学兔兔 余 热锅 炉 2014．3 7 浅谈气化炉内件与壳体会装制造T▲艺 杭州锅炉集团股份有限公司 张晓虹 摘 要 本文介绍了大型气化炉内件与壳体套装制造工艺的改进，即从立式 套装改成卧式套装，并分别阐述了套装时如何保证内件顺利进入外壳、如何控制内 件与壳体纵、环向尺寸 (特别是喷嘴孔位置尺寸)，以及如何进行内件定位等技术 难点。 关键词 气化炉内件 壳体 卧式套装 一 前言 不但减小了套装难度，节约了大量的制造成 家在 “十一五”规划中提出要建设 本，而且使气化炉内件与壳体套装变得简 资源 约型、环境友好型社会，而减少CO， 便、安全。 等有害气体的排放则是“节能减排”的重 二 结构简介 要项目。在化工领域，通常采用气化炉设备 由于气化炉外形尺寸较大，故制造过程 将煤气化的技术途径来减少有害气体排放。 中需分段制造，现以下段为例进行分析，下 但由于气化炉设备结构复杂，制造难度大， 段内件分为渣冷及第 一段和气化炉第 二段 通常都采用国外技术或产品，这就造成投资 两个部分： 成本大，建设周期长，备件更换不及时等诸 1 渣冷及第一段内什长度8330mm，重 多问题。随着国内煤气化工艺技术自主知识 量约23吨，环形集箱中心直径①3250mm， 产权的发展，开始逐步进行气化炉的研制和 开发，因此，我国也研究开发了首台气化炉 内件国产化的产品。在气化炉制造过程中， 内件与壳体的套装是气化炉制造过程中最 大难点之一，一般的气化炉内件与壳体套装 制造工艺都采用挖大型地坑或者采用建大 型脚手架并配大吨位吊车进行垂直套装的 =【 艺方法，该种工艺方法在工装费用上投资 很大，且需要大量的人力，并且在套装过程 中存在安全隐患，若采用卧式套装的方法， 图1渣冷及第一段内件 学兔兔 受 余 热 锅 炉 2014．3 环形集箱直径@219mm，集箱均布4只支撑 三 立式套装工艺方法 件与壳体均布的4只固定件之间的间隙仅 现有类似结构的制造都采用立式套装 有10mm，内件上有4个烧嘴孔、1个点火孔、 内件和壳体，但像气化炉这种尺寸较大的结 1个看火孔和 ①38～ 273mm内件与壳体对 构，在国内尚无成熟的制造经验，每段内件 接管35件，见图1。 重二十多吨，长8～9m，要将其装入23m长 2)第二段内件长度9408mm，重量约 的壳体内，此制造过程中存在一定难度，若 22吨，环形集箱中心直径中3250mm，环形