复合材料工艺及设备期末重点掌握内容.docVIP

2010/2011第二学期内容 A 一． 基本概念（1分，每题2分） 二．填空（分，每空分） 三．判断并改正（分，每题2分） 四．简答题（36分，每题6分） 五．计算题（1分）B 一． 基本概念（1分，每题2分） 二．填空（分，每空分） 三．判断并改正（0分，每题2分） 四．简答题（36分，每题6分） 五．计算题（1分） 知识要点 一.基本概念（21）复合材料凝胶时间，RTM成型工艺，増稠剂，，内脱模剂SMC模压料，“EPF”法。 二．思考题（2）1.画出手糊工艺的流程图。 2.出RTM成型工艺的流程图。 3.双压力罐供胶式、泵供胶式喷射成型机工作原理。 4.手糊成型所用的胶液中通常有那些辅助材料？它们的作用及用量范围？ 5.最常见的液体模塑成型技术包括那几种成型方法？各自的原理如何？ 6.泡沫塑料发泡的方法有几种？各种方法的原理如何？ 7.模压料的流动性影响因素有那些？如何影响？ 8.短纤维模压料的三种制备方法有何不同，各自有何特点？ 9.低收缩添加剂的种类及作用机理如何？ 10.SMC的组分材料有那些，各自作用如何？ 11.影响增稠效果的因素及其影响规律12.简述模压成型工艺中温度制度及其作用13.画出层压成型工艺流程14.玻璃胶布制备所用的烘干设备有哪两种形式？它们的温度是怎样分布的？这样的温度分布有什么益处？ 15.简述层压成型工艺中的压制温度分哪几个阶段各自作用如何？ 16.玻璃胶布三大质量指标的控制方法如何？ 17.画出缠绕工艺流程图。 18.在缠绕工艺中，常使用分层固化，那么分层固化有哪些优点？ 19.在缠绕成型中，纤维缠绕均匀布满芯模表面的条件有那些？ 20.试分析GRP制品热固化过程，为什么要控制升温速度及恒温和缓慢冷却？ 21.在缠绕成型时，为什么要采用张力递减制度？ 22.缠绕工艺中，纤维浸胶装置通常采用哪三种形式？它们是怎样控制玻璃布的胶含量的？ 23.缠绕工艺线型的种类有几种，各是如何实现等？ 24.画出“EPF”法工艺流程计算作图1.填料加入量对SMC成本的影响 2.铺层层数及其厚度计算 3.标准线展开图1. 复合材料的分类、命名、特点 2. 无捻粗纱及其玻璃纤维织物的表示方法 常用树脂的保值期 不饱和聚酯树脂常用的引发剂和促进剂搭配 环氧树脂的两个主要指标 复合材料成型工艺中脱模剂的种类 典型填料的作用 手糊成型工艺所用胶液的工艺性 玻璃钢固化程度判断方法。 RTM与SRIM的异同 RIM常用的原材料 静态混合器的工作原理 3玻璃钢夹层结构分类。 蜂窝夹层结构常见的缺陷 4. 短纤维模压料常用的树脂基体种类， SMC与其它成型材料的根本区别及其特点 模压成型工艺中加压时机的判断方法 在SMC中增稠剂的种类 增稠剂体系如何决定增稠效果 计算收缩率和实际收缩率的关系 模压成型工艺参数控制 5成型工艺与含胶量之间的关系 浸胶机废气的处理方法及其原理 层压成型工艺参数控制 卷管工艺参数控制 6. 缠绕工艺特点 缠绕成型中芯模转角计算 线型的表示及其表达式中量的意义 缠绕线型分类、特点，以及各自是如何实现的 缠绕成型工艺中张力对制品的影响 7. 缠绕工艺中，纤维浸胶装置的形式及其对含胶量的控制方法 小车环链式浸胶机的结构组成 8拉挤成型工艺参数控制 典型耐腐蚀结构管的结构及作用 目前防老化薄膜种类及其使用年限 波纹板的分类 1