TS16949PPAP的管理程序范本.docVIP

版本 编制日期 编 制 记 要 备 注 A/0 2005/10 新版编制 批 准 审 核 编 制 PPAP管理过程乌龟图 1.目的： 确保具备顾客要求的能力；所选择的供应商也具备配司要求的能力，在批量供货前必须经过采购件批准，以保证采购件质量受控； 2.范围： 本程序适用于本公司的自产件及外协件。 3.责任： 3.1 销售部负责接收顾客的生产件批准（PPAP）和向顾客提交PPAP文件、样件；4.术语和定义： 4.1生产件：用于PPAP的产品是指生产现场使用正式的生产设备、工装、材料、环境、操作者和过程参数制造的零部件，该过程是1小时到一个班次的生产，且规定的生产数量为300件连续生产的零部件。 5.工作流程及工作流程说明： 5.1工作流程见下页 PPAP 流程图 PPAP 流 程 责任单位 质量记录表单 销售部 技术部、物资部 相关单位 技术部 技术部 销售部 顾客 销售部 技术部 相关单位 相关单位 PPAP文件 5.2工程更改的工作流程标准 序号 流程块 工作内容或标准 1 提出PPAP要求 1．顾客需要公司提供产品PPAP文件的要求。 2．公司开发的新供方在批产前提供采购件PPAP批准 2 接收要求 销售部接收顾客要求，并把相关资料提交技术部。 销售部提供该产品的生产单位（自产、外协）。 3 组织PPAP实施 技术部开发的新产品由技术部组织进行相关资料的准备工作。 其它单位生产的产品，由技术部通知相关单位，组织相关单位进行PPAP工作；必要时，提出工作计划；技术部发放PPAP要求资料到相关单位。 必要时，技术部通过物资部向供方提出PPAP要求。 开发新供方时，由物资部自行组织新供方在批产前实施采购件PPAP要求 4 实施 生产车间组织按生产任务进行试制或小批试制以提供样件； 生产车间根据产品分类，按附录所要求的内容进行PPAP资料工作； 生产车间组织质量部进行相关数据的收集。 生产车间负责提出测量系统分析计划，质量部按分析计划提供测量系统分析数据。 物资部组织供方提交PPAP文件； 5 接收PPAP 1、物资部接收供方的PPAP资料；负责审查供方所提交的PPAP资料符合附录的要求，符合要求后提交技术部； 2、生产车间的PPAP文件提交技术部； 6 审批审核 技术部负责审批新供方的PPAP文件，必要时组织质量、采购、生产单位进行评审；新供方的PPAP文件由技术部经理批准；技术部将PPAP结果返回物资部； 顾客需要的PPAP文件由技术部审核后，转送销售部 7 提交顾客 销售部负责把PPAP资料送顾客审批； 8 顾客审批 顾客审核批准送审的PPAP资料。 9 接收审批结果 PPAP资料经顾客批准后，由销售部接收并转技术部。 10 发出批产或整改指令、资料存档 技术部接到销售部提交的PPAP资料后发出批产通知，并做好资料的存档；如未获顾客批准，则下达整改指令给有关单位进行整改，整改完成后重新提交顾客审批。 如未获顾客批准，因生产需要，由技术部提交《生产件临时批准工作单》，获顾客批准后，发出临时批产指令。 如新供方提供的PPAP资料未获批准，物资部应组织供方进行相关的整改，整改合格后，重新提交PPAP资料。 11 按PPAP批准供货 1、生产部组织相关车间按PPAP批准的品种、规格、产量进行产出。 2、物资部组织新供方按PPAP批准的品种、规格、产量进行产出。 12 通知顾客 批产后若在任何设计和过程更改中出现下列情况，由技术部按PPAP要求组织相关单位提交有关资料交顾客批准： 1、和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料； 2、使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换的工装； 3、在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产； 4、生产是在工装和设备转移到不同的车间或在一个新增的车间进行的； 5、供应商对零件、非等效材料、或服务的更改而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求； 6、在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品； 7、涉及由内部制造的，或由供应商制造的生产产品部件的产品和过程更改，这些产品会影响到销售产品的装配、成型、功能、耐久性或性能；另外，在提交顾客之前，公司