塑料模具普通浇注系统的设计要点.ppt

第十八讲 能力目标 能进行注射浇注系统的主流道和分流道的设计。 知识目标 1.掌握浇注系统设计原则，组成、作用。 2.掌握主流道的作用、设计要点。 3.掌握分流道的作用、类型，设计要点。 重点与难点 难点：浇注系统尺寸分析 重点：浇注系统各部分尺寸、 设计 训练项目：下图为已加工出型腔的一副模具，请你把浇注系统设计出来。 问题1：型腔是封闭在模具板内的，塑料熔体是怎样的注射进去的？ 在定模板上开一小孔 动手：请同学们动手给这个型腔画上一 进料的孔。 比较：下面两图有何不同？ 思考：假如有两个塑件同时成型怎么办？请用草图表示。 处理：设置一分流的通道。 思考：假如有八个塑件同时成型你会怎么怎么布置？请用草图表示。 比较几种形式的特点： 型腔的平衡布置： 浇注系统： 浇注系统的概念： 浇注系统的构成： 一、主流道的设计： 主流道的作用：是连接注射机喷嘴和模具的桥梁，是熔料进入型腔最先经过的部位。 一、主流道的设计： 一、主流道的设计： 浇口套与定位环 一、主流道的设计： 浇 口 套 与 定 位 环 的 配 合 一、主流道的设计： 浇口套常采用标准件，材料取45钢，装配后的加工。 二、分流道的设计： 作用：使塑料熔体的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔。 二、分流道的设计： 分流道的截面形状和尺寸 二、分流道的设计： 分流道的设计要点： 二、分流道的设计： 分流道的设计要点： 二、分流道的设计 根据分流道的设计要点，分析下两图的合理性。 二、分流道的设计 分流道的布置： 二、分流道的设计 分流道的布置 小结：注射机有关工艺参数的校核 二、注射压力的校核 2.带球头拉料杆的冷料穴 三、冷料穴与拉料杆设计 3.无拉料杆冷料穴 三、冷料穴与拉料杆设计 4.拉料杆的组合形式 主流道拉料杆组合 三、冷料穴与拉料杆设计 4.拉料杆的组合形式 分流道拉料杆组合 三、冷料穴与拉料杆设计 5.拉料杆的技术要求 拉料杆材料：T8A或T10A 热处理：头部HRC50～55 配合： 拉料杆与推件板：H9/f9（间隙应小于塑料的溢料值） 拉料杆固定部分：H7/m6 表面粗糙度： 配合部分：Ra0.8 拉料杆尺寸及公差可参考表5-11和表5-12 三、冷料穴与拉料杆设计 * * 比较三种形式其合理性 不合理 较合理 不合理 便于与喷嘴相配 浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道。 作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。 分类： 普通浇注系统：冷流道 无流道凝料浇注系统：热流道、绝热流道 流道系统的设计是否适当，直接影响成形品的外观、物性、尺寸精度和成形周期。 设计要点: 截面形状、锥度、孔径、长度、球面R、圆角r 主浇道穿过两块模板时应呈阶梯状，或采用浇口套 流道的截面形状会影响到塑料在浇道中的流动以及流道內部的熔融塑料的体积。 U形截面 梯形截面 圆形截面 制品的体积和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。 成型树脂的流动性，对于含有玻璃纤维等流动性较差的树脂, 流道截面要大一些。 流道方向改变的拐角处, 应适当设置冷料穴。 使塑件和浇道在分型面上的投影面积的几何中心与锁模力的中心重合。 保证熔体迅速而均匀地充满型腔 分流道的长度尽可能短 要便于加工及刀具的选择 每一节流道要比下一节流道大10～20％ （D＝d×10～20％） 流道排列的原则 尽可能使熔融塑料从主流道到各浇口的距离相等。 使型腔压力中心尽可能与注射机的中心重合。 流道的布置 自然平衡 人工平衡 不平衡 自然平衡 人工平衡 三、冷料穴与拉料杆设计 作用：贮存冷料，拉出凝料。 1.带钩形拉料杆的冷料穴 三、冷料穴与拉料杆设计 * * * * *