冷轧丝杠项目技术特点与应用前景.pdfVIP

前锋技术文章资料系列之冷轧梯形丝杆 冷轧丝杠项目技术特点与应用前景 作为一种高 、无屑加工技术，冷轧成形是清洁生产的典范，在 绿“ ” “ ” “ ” 色革命 、 循环经济 、 高效率制造 理念的推动下，冷轧成形在滚 动功能部件产业得到了快速发展。 一、当前梯形丝杠冷轧成形技术特点 冷轧与磨削制造技术的本质区别在于梯形丝杠螺纹的冷轧成形过程 是金属圆棒料在高压径向力的作用下产生塑性变形的过程。在外力作 用下金属棒料的金属晶粒沿着轧辊的轮廓产生滑移流动，使金属纤, 维按轧辊齿形连续分布。而切削加工（包括车削、铣削、磨削）金: 属纤维是被切断的。 冷轧梯形丝杠制品具有以下特点： 1、生产效率高，供货周期短，易于实现生产自动化。 2、节能省材，材料利用率可达80-90%。 3、机械强度高，疲劳寿命长。 产品的机械性能和寿命主要取决 于材料 （化学成份，弹性模量等）硬度、硬化层深度，内部组织的致 密度。冷轧梯形丝杠螺纹滚道面是在高强压力下滚压成形，因而其内 部组织更加紧密，且金属纤维又是沿滚道面连续分布。因此，产品材 料的机械强度大大提高，疲劳寿命更可提高30%左右。 4、螺纹滚道面的表面粗糙度好，并且避免了螺纹磨削时容易产生 的螺纹和齿面烧伤。冷轧后的螺纹滚道经过抛光和表面处理，更有利 于延长产品的工作寿命和运转的柔顺性； 5、冷轧技术是宜人化的工艺，对生产现场的环境污染，远远低于磨 前锋技术文章资料系列之冷轧梯形丝杆 削加工； 6、产能大，有利于组织标准化 库存性生产 不但制造周期短，而“ ” 且产品配套， 供货周期也大大小于磨削丝杠，用户随用，随买十分便捷； 7、下列情况冷轧技术用于梯形丝杠，其优势尤为明显： 长径比：≥1/50细长梯形丝杠 导程角：≥170大导程，超大导程，双头和多头梯形丝杠。 二、国外发展状态 国外早在上世纪五十年代，普通螺纹和梯形螺纹已开始采用冷轧技 术，到七十年代冷轧梯形丝杠在品种、规格和产量上都有较快的发展， 但依然停留在只能轧制低精度传动丝杠的水平上。到上世纪九十年 代，梯形丝杠轧制技术由于轧辊的制造精度和工作寿命的提高；轧辊 从纯机械向CNC智能化方向发展，轧辊的进给方式从单向进给到双 轧辊双向同步进给，新一代CNC冷轧装备使冷轧梯形丝杠产品在精 度和性能上得到提升。 Rexroth, Neff, NSK, THK 等已使冷轧丝杠的导程精度达到了 0.05mm/300mm WarnerElectric 。 等公司采用计算机控制可移动双轧 μm 辊技术，每个轧辊由 级精度的同步交流电机驱动，计算机控制轧 辊的压力，通过传感器跟踪丝杠中径尺寸的变化反馈调整轧辊的微进 给量，使丝杠中径的圆度和圆柱度达到0.003~0.008mm，导程精度达 0.006mm/2π 0.01mm/300mm 0.062mm/4000mm NSK 到 、 、 。 公司推出 LPR 25×25 mm 32×32 mm 40×40 系列冷轧大导程梯形丝杠副， （ ）、 （ ）、 前锋技术文章资料系列之冷轧梯形丝杆 mm 50×50 mm C5.C7 Vmax=150m/min Abssac （ ）、 （ ），精度 级， 。 Φ6~Φ14 mm Pn=1~20mm 公司推出微型冷轧梯形丝杠， （ ）、 ，与磨削 梯形螺母匹配，丝杠副的定位精度与磨削丝杠接近。THK公司推出 JPF “0 ” 系