间歇精馏连续化技术在丙烯酸二甲基氨基乙酯生产中的应用.pdfVIP

第41卷，第5期 安 徽 化 工 Vo1．41．No．5 L7 0ct．2015 6／ 2015年 10月 ANHUICHEMICAL INDUSTRY 间歇精馏连续化技术在丙烯酸二甲基氨基乙酯生产中的应用 任海龙 (安徽巨成精细化工有限公司，安徽 淮北235100) 摘要：对间歇减压精馏生产工艺和设备进行连续化改造，可使装置产能提高，产品质量稳定，操作安全平稳且劳动强度降低。 关键词：间歇减压精馏 ；连续减压精馏 ；技术改造；丙烯酸二甲基氨基乙酯 ’ doi：10．3969~．issn．1008-553X．2015．05．022 中图分类号：TQ028．31 文献标识码：B 文章编号：1008—553X(2015)05—0067—04 丙烯酸二甲基氨基乙酯(简称 DA)，是一种重要的 较低 ，产品质量不稳定 lJ【。随着企业的发展 ，对DA的生 甲基丙烯酸酯，由于其分子中含有乙烯基和叔胺基等活 产也提出了更高要求，将间歇精馏改为连续精馏就是一 性基团，因而可以通过聚合反应来合成具有活性胺基或 种很好的扩能改造方法2【1。连续化改造后，生产系统运行 季铵基的高分子化合物，广泛用于水处理、造纸、涂料、 平稳，产能提高，产品质量稳定，社会效益显著增加。 医药医疗、油田化学品、粘合剂、纤维助剂和塑料橡胶改 1 间歇减压精馏工艺操作流程 性等领域。 酯交换反应原理： 我公司初期采用间歇减压精馏工艺生产DA，产能 催化剂 H2C=C—C一0CH2CH3+HOCH3NH(CH3)2——— — H2C=C—C—OCH3NH(CH3)2+CH3CH2OH H H DA 图1间歇减压精馏工艺操作流程 收稿 日期：2015—06—20 作者简介 ：任海龙(1989-)，男，毕业于淮北师范大学，助理工程师，从事化工生产和设备管理工作rh1809006320@qq．corn。 68 总第 197期2015年第5期 (第41卷) 安 徽 化 工 1．1 间歇减压精馏工艺 (2)在间歇精馏过程中，动力系统(搅拌、机泵)、真 间歇减压精馏工艺流程如图1所示，包括酯交换反 空系统 (真空机组)、换热系统 (加热蒸汽、循环水 、冷冻 应精馏、催化剂分离减压精馏和DA精制减压精馏。 盐水)要重复开停 ，劳动效率低且设备损毁率较高。 将原料和催化剂打入酯交换反应釜，缓慢加热升 (3)催化剂分离精馏釜和DA精馏釜 内的高沸点副 温。当塔顶出现馏分时，稳定塔顶温度和回流比。当釜温 产物会随着釜内残留料液循环利用次数的增加而越积 上升至最高限度且塔顶温度难以维持稳定时，表明反应 越多，于是要想精馏出所需馏分就要不断升高釜温，而 接近尾声。取反应釜中料液分析，如分析合格，则给反应 过高的温度又会促使高沸点副产物的生成，如此恶性循 釜降温停搅拌。将塔顶采出馏分送至共沸物储罐，将反 环，以至于后来釜内温度过高，加上重组分流动性差，导 应釜中料液打入催化剂分离精馏釜。 致釜内严重结焦，严重影响设备传热效果，不仅使设备 对催化剂分离精馏系统抽真空加热升温。当塔顶出 的生产能力下降，