甲醇系统节能减排技术总结.pdf

维普资讯 学兔兔 第37卷 第8期 化 工 技 术 与 开 发 V01．37 No．8 2008年8月 Technology Development of Chemical Industry Aug．2008 甲醇系统节能减排技术总结 季文普，陈海英 (兖矿鲁南化肥厂，山东滕州 277527) 摘 要：以甲醇系统运行9年的实际经验，从工艺流程、节能技改、废气废水资源化、废水终端处理四个方 面总结节能减排的技术和经验。 关键词：甲醇；节能；减排；资源化 中图分类号：X 786 文献标识码：B 文章编号：1671—9905(2o08)08—0053—03 兖矿鲁南化肥厂始建于1967年，是以生产尿 2 采用节能新技术回收工艺气 素、甲醇为主的化工企业，主导产品年生产能力为合 成氨5O万t、尿素8O万t、甲醇17万t。多年来，企 (1)甲醇弛放气中有效气约70％，传统做法 业一直把节能减排、清洁生产作为降本增效工作的 是作为燃料气烧掉，转换成热能在生产系统中回 一 项要务。本着“源头控制、合理用能、减少排放、污 用，我厂把它作为原料气回用于合成氨生产装置。 水回用”的节能减排策略，通过多项技术改造，实现 根据甲醇催化剂使用时间的长短不同，甲醇驰放气 2300--2800 m3·h_。 了甲醇气相全回收、放空气回用，机泵冷却水回用、 ， 压力4．2 a，配管 50并 净化系统二氧化碳气回用、甲醇废水回用。 入合成氨净化系统人工段分离器前，进入变换系统 生产合成氨，年可增产合成氨6300 t。 1 工艺流程技术先进节能 (2)投用新型全收率甲醇分离器，可减少甲 (1)采用三塔精馏流程。目前甲醇精馏常用 醇放空量，提高甲醇分离效果，减少甲醇入塔量， 的方法有三塔工艺流程与双塔精馏工艺流程，相对 提高甲醇单程转化率，降低动力消耗。 双塔工艺流程而言，三塔工艺流程有如下优点： 在5．0 MPa,35℃工况下，大约只有80％左 (1)能耗低。三塔精馏工艺节能的核心是将加压塔 右的甲醇变为液态甲醇，全收率甲醇分离器用少量 塔顶气 (130℃左右)的冷凝潜热作为常压塔塔底 水吸收气态甲醇，使其液化后再分离出来，分离较 的热源。一方面节约了再沸器蒸汽用量，另一方面 彻底，分离器出口气相中甲醇含量小于0．1％，出 节约了冷却水用量。(2)产品质量高。三塔精馏对 塔液甲醇浓度大于60％，提高了甲醇合成催化剂 提高产品质量有明显效果，可生产符合GB 338． 的转化率，甲醇放空量降低20％，每h可降低放 2004要求的优等品，有利于市场竞争。 空量500 m3·h一，每h增产0．2 t甲醇，则每年增 (2)充分利用来自各再沸器的蒸汽冷凝热。 产1584 t精甲醇。t甲醇降煤耗12 kg。 因为蒸汽冷凝液中含有10％左右的蒸汽，其气化 新增加全收率分离器每h需要增加2 m3·h-1 潜热和冷凝液的显热可利用于粗醇预热器的热源。 脱盐水