焦化行业洗脱苯工艺存在问题及改进措施分析.pdfVIP

第 3期 (总第 160期) 煤 化 工 No．3(Tot~ No．160) 2012年 6月 CoalChemicalIndustry Jun．2012 焦化行业洗脱苯工艺存在问题及改进措施分析 赵晓霞，史宝萍 (太原科技大学 ，山西 太原 030021) 摘 要 介绍了焦化行业洗脱苯工艺及其存在的问题 ，通过采用改进终冷塔的清洗工艺、在洗苯塔中使用 不锈钢孔板波纹填料、在脱苯塔中使用垂直筛板塔、增大洗油循环量、改富油再生为贫油再生、增大油油换热面 积等改进措施 ，使粗苯回收率提高，蒸汽消耗降低 ，产品质量改善 ，生产稳定性大大提高。 关键词 洗苯 ，脱苯，问题，改进措施 文章编号 ：1005—9598(2012)一03—0047—02 中图分类号 ：TQ522．53 文献标识码 ：B 焦化企业洗脱苯工序主要包括终冷、洗苯和脱苯 力增加，影响了煤气系统的正常运行。改进前终冷塔 3部分。终冷是将硫铵工段来的煤气 (约55℃)经过 只用 70℃～80℃热氨水清洗，并且清洗萘时需要停 循环水 、制冷水两段冷却后 ，温度降至 24℃ 27℃； 车，对正常生产影响较大。改进后增加了使用终冷塔 洗苯即为用焦油洗油吸收终冷后煤气中的苯，使煤气 自身冷凝液进行上下段分别喷淋清洗 ，可以在正常运 中的苯质量浓度 由25g／m3～35g／m。降至 2g／m。～5 行 中进行经常性的清洗 ，大大减少了停车次数 ，保证 g／m。，然后将煤气送后续工序使用 ；脱苯 即将洗苯后 了生产的稳定运行。对于一些煤气含萘偏高的工程 ， 的含苯富油中的苯脱出，收入苯贮槽 。 在冷凝液中兑人冷鼓的轻焦油，以增加溶解萘的能力。 前些年 ，焦化行业 “重焦不重化”，导致许多焦化 2．2 洗苯塔中使用新型高效的填料 企业甚至包括一些新建焦化企业洗脱苯等化产工序 洗苯塔的任务是将煤气中的苯和萘等有用成分 工艺落后。本文通过调研，对多年来焦化行业洗脱苯 用洗油吸收下来，属于液气 比较小的操作。以往洗苯 生产中存在的问题、一些企业的改进措施及效果进行 塔填料主要使用木格 、竹格、钢板网等，比表面积小 ， 简要概述 ，以供相关企业借鉴。 填料本身对气体和液体的分布效果差 ，较容易被萘和 焦油堵塞 ，所以尽管采用两塔或三塔操作 ，效果仍然 1 传统洗脱苯生产中存在的问题 不好。目前采用高效的不锈钢孔板波纹填料 ，使得洗 1．1 由于终冷塔在生产过程中结萘 ，煤气系统阻力 苯效率大为提高 ，一般单塔可以满足要求 ，出塔煤气 增大 ，经常需要停车处理 ，严重影响了正常的生产。 苯质量浓度稳定在 2g／～5g／m3。 1．2 脱苯塔使用铸铁泡罩塔 ，板效率低 ，处理能力 2．3 脱苯塔使用新型高效的垂直筛板塔 低，粗苯质量差、收率低 ，蒸汽消耗高 ；铸铁塔设备重 ， 脱苯塔为汽提精馏塔 ，任务是用蒸汽将富油中的 制造、安装 、检修耗时费力，不易做到稳定、清洁生产 。 粗苯通过汽提蒸脱方法分离出来。脱苯塔的效率直接 1．3 系统 中贫油和富油的含苯量较高 ，因而影响了 影响粗苯的质量、收率和蒸汽消耗。目前许多企业将 洗苯塔中洗油对苯的吸收，使得苯收率低。 铸铁泡罩塔改为垂直筛板塔，取得了较好的实际运行 效果。垂直筛板塔塔板由于结构上的改变，使得气、液 2 洗脱苯工艺的改进措施