复混肥生产设备的改造.pdfVIP

学兔兔 第40卷 第2期 化 工 技 术 与 开 发 、，01．40 No．2 2011年2月 TechnologyDevelopment ofChemical Industry Feb．201 1 复混肥生产设备的改造 韦毅1,2 李建三 ，王桂英 ’2 (1．广西化工研究院，广西 南宁 530001；2．广西大学化学与化工学院，广西 南宁 530004) 摘 要：对50kt· 复混肥生产装置试产过程中出现的问题进行分析并提出技改措施。设各改造后，成球率提高到85％， 产品外观得到改善，质量提高，实际生产能力达到装置设计能力。 关建词：复混肥；设备改造；成球率 中图分类号：TQ 440．5 文献标识码：B 文章编号：1671-9905(2011)02—0059—02 广西化工研究院新建成 5O kt-a． 复混肥生产装 2 烘干机 置，主要生产高、中、低浓度三元复混肥，试产过 程中设备运转不理想，产品颗粒圆度差，成球率低， 在产品烘干过程中，烘干机入口风道尾端与筒 生产能力不达标，尤其是生产过程中出现粘结堵料 体交汇处有时会出现堵料现象，特别是停机几天 现象，严重影响生产，造成产品不合格。现从生产 后，再重新开机时，堵料更为严重。分析其堵料原 设备的特点及实际运行情况出发，对试产过程中出 因主要有：(1)生产高氮配方时，物料粉尘中尿素含 现的问题进行分析，并提出相应整改措施，对设备 量较高，尿素吸湿后连带其他原料粘附在风道内壁 进行改造。 上，慢慢堆积造成堵料；(2)停机后，由于南方空气 湿度大，风道中未清理干净的粉尘大量吸湿，黏性 1 转鼓造粒机 变大，重新开机后，极易粘附其他粉尘，缓慢堆积， 试产时，中、高浓度的复肥成球率不达标，仅 形成堵料；(3)操作过程中，热风温度过高，超过尿 为60％左右，低浓度复肥成球率稍好些。其根本原 素的熔点 132．7℃，尿素熔化缓慢进入风道，其再 因在于物料在造粒区的停留时间不够，没有经过充 粘附其他物料粉尘，形成堵料。 分的粘聚碰撞便进入抛光区，然后出料到烘干输送 采取的措施中除调整工艺配方及控制参数外， 皮带机。为延长物料在造料区的停留时间，决定在 对设备进行的改造主要有：将烘干机前风道管路上 转鼓内设置可移动式中间环形挡料圈，将挡料圈通 的热引风机改换成喷射引风机，它可通过调节冷风 过螺栓固定在筒体内的三根滑轨上，使挡料圈可以 进量从而精确控制烟气温度，避免尿素熔化；将烘 根据生产品种需要前后移动。生产低浓度复肥时， 干机内靠近风道尾端的部分抄板割掉或者改短，可 因为物料本身粘性好，成球速度快，因此可将造粒 以减少物料被抄板扬起后散落到风道内。改造后风 区调短一些，抛光区长一些；生产高浓度复肥时， 道没有出现堵料，物料烘干效果良好。 混合物料本身粘性较差，成粒速度慢，需要更长的 3 立式掺混料搅拌机 造粒时间，此时可将造粒区调长一些，抛光区短一 些：生产中浓度复肥时，物料粘性