顶针设计.docx

概述頂針的設計,也就是頂出系統的設計,模具的頂出系統,根據產品的出模要求不同而多種多樣.(一) 頂針設計簡介1. 用途： 把成品從模腔推出 .2. 頂出系統注意事項:2.1 頂針孔邊與其他孔最少應保持3/32”的距離。2.2 於頂針板的頂針孔應有1/32”的虛位。2.3 於模板的頂針孔應有1/64”的避空。2.4所有頂針應用標準尺寸;介子腳不可磨低。2.5 在啤塑尼龍和花料(LDPE,PP)時，一定要量度每支頂針直徑,因為針與孔的虛位大過0.02mm時會有機會走披封。2.6所有頂針孔必須垂直及光潔度 (Ra ~ 0.25μm)。2.7當膠料為PP,PE,Nylon時，孔直徑= 針直徑+.01mm;當膠料為HIPS,PC,ABS等, 孔直徑=針尺寸+0.02mm。2.8頂針應該直通過底板,頂針板及模件。2.9裝好全部頂針後，頂針板必須可以自行滑下。2.10 所有頂針及頂針板介子頭藏位旁均應有相對的字嘜及要同一方向,以避免裝錯。2.11 所有成形頂針均應有管位,以防止方向裝錯。(不能有“口”字介子頭頂針出現,除非頂針與頂針間很近,但亦不能對稱,只能單一邊用.精英用第一種,空間不夠才用第三種。)2.12裝好頂針后,必須檢查是否有錯漏,才可蓋上背板。2.13 裝好凳仔后,從模芯方向用電筒檢視遂條骨位,孔位, 檢查頂針.司筒均無錯漏才蓋上背板。2.14 設計頂針位置時，除要注意頂出力量是否足夠之外，還要確保成品能被平行頂出。2.15 頂針可分為兩種：全硬(Though-hardened)及氮化(Nitrided)2.15.1 全硬(Though-hardened)---表面硬度為65~74HRC，鋼芯硬度為50~55HRC。2.15.2 氮化(Nitrided)--- 表面氮化後硬度為65~74HRC (二).澆道頂針設計1. 用途： 把澆口/澆道拉出前模.2. 鉤針的形式.2.1 第一選擇 (一般用途)2.2 第二選擇(一般用途)2.3 用於PMMA等透明料2.4 塔形水口鉤針(三).頂針位置設計1.頂針位置 1.1 頂針應離開下模頂邊,最小0.040,最大不超過0.100” 1.2 頂針盡量放在成品底部,如A針，盡量離開模芯邊 0.010”。避免放在頂部。(B針)1.3 如必須在斜面放頂針, 應先考慮在 A 處放頂針, 如不能才選 B .其次選C。 因為成品在斜頂面上容易移 位及頂出力因斜面關系而減小.如一定要選 “C”,在針面上加小平位, 以增加頂出力。1.4 為防止頂針碰壞上模，如頂針必須放在 ‘A’ 位置1.4.1 針必須磨低0.0005”，相當於疏氣；1.4.2 回針底需加彈弓。1.5 當成品之高度較高或出模角較大時, 平面圖上要把頂線畫出來, 這樣放頂針時就不會出錯。當成品頂有較大R位,平面圖上要把R的切線畫出來, 以作為放頂針的邊界. 1.8 頂針頂骨的方法 .1.8 頂針頂骨的方法 .1.8 頂針頂骨的方法 .1.8 頂針頂骨的方法 .1.8 頂針頂骨的方法上列五項頂骨之方法,以第1項為最佳,第5項為最差(四).頂針孔虛位及定位設計1. 頂針孔虛位2.頂針定位設計：(五).頂針及司筒的加長設計(六). 吹氣頂出設計二. 根據外形對頂出系統分類1.頂針 2.扁頂 3.司筒 4.方頂 5.推塊 1.頂針:最常用,也最簡單.方便,根據產品的特點選取規格, 通常盡量取粗些,避免選取太細的頂針使用,太細容 易斷. 2.扁頂:經常用,通常應用于骨位底,扁頂腔盡量在小鑲件 上磨出,選取扁頂時,要留意扁頂段與圓柱段的長 度,扁頂頂端可加工短,而圓柱段則不會進行加工. 3.司筒: 常用,應用于有孔的膠柱位底,通常情況下都用標準司筒,特殊情況下才會訂制非標準司筒. 4. 方頂:很少用,方頂加工屬單件少量加工,成本高,一般 不采用,特殊情況下才用. 5. 推塊:常用,通常應用于盒蓋類產品,頂在產品的邊沿.三.根據產品的出模要求分類1.普通頂出頂針設計 2.上.下模頂出頂針設計 3.二次頂出頂針設計 4.加速頂頂針設計 四.頂針設計中二個最常見的缺陷問題1. 頂白 通常當頂針數量不夠或產品局部包模力很大,而頂針布置不當造成頂針的頂部膠料出現發白的現象. 2. 變形 通常是由于頂針排布不合理造成. 五.澆道頂針設計注意問題