机尾初拣出入库管理程序05.docVIP

作业指导书 文件编号 HH/WI-SC/WC-05 版本编号 A/1 页 码 1/3 制订日期 2011-8-17 文件名称：机尾初拣部出入库管理程序 1.0 目的 规范机尾初拣部物料出入库管理工作，保障各项工作顺利开展。 2.0 适用范围 适用于机尾初拣车间对物料入库出库的各项管理工作。 3.0 工作职责 3.1 营销部经理：负责联系客户销售货物，及时反馈各个客户对质量控制等方 面的信息给生产部门。 3.2 车间主管（车辆调度员）：负责指导、安排物料入库、出库作业，保证整 个过程安全有序的进行。 3.3 司磅员：负责客户车辆皮重、毛重的称重并开《磅码单》。 3.4 车间统计员：负责货物入库前的称重统计。 3.5 叉铲车司机：按叉铲车操作标准完成物料过磅和出入库作业。 4.0 工作内容 4.1 机尾初拣车间分拣后的产品有7种，分别为铁、铝、铁丝、杂胶、烂布、木头和洗水料。 4.2其中的杂胶和铝类运往机尾精拣部门，铁类物料精拣后外卖，其它如铁丝、木头、洗水料直接外卖，烂布另作处理。 4.3 物料入库 4.3.1 机尾初拣部主管指定物料存放的地点和安排叉铲车司机进行物料入库作业。 4.3.2 杂胶和铁 4.3.2.1 分拣后的物料在车间的地榜上过磅称重，车间统计员填写《机尾初拣车间日产量统计表》记录。（第二天上午9点前, 由部门经理审核后在车间公布一份，一份部门留底，一份 交财务部留底。) 修订记录 A/0版4.2 制订 审核 核准 作业指导书 文件编号 HH/WI-SC/WC-05 版本编号 A/1 页 码 2/3 制订日期 2011-8-17 文件名称：机尾初拣部出入库管理程序 4.3.2.2 物料称重后，叉车司机将物料搬运至部门指定的物料固定存放区。 4.3.2.3 铁类物料在初拣称重后，堆放在指定的成品存放区，由部门内精拣工精拣。 4.3.2.4 杂胶无需入库，每天根据机尾精拣部的日产量有计划的运往该部门，多余的及时通知营销部外卖。 4.3.3 铁线、烂布、木头和洗水料分拣后由铲车司机将物料堆放到部门指定区域，由营销部外卖。 4.4 入库的物料将要达到安全库存量时，机尾初拣部经理要及时跟营销部沟通，方便营销部提前做好销售计划，外卖物料。 4.5 物料出库 4.5.1 铁丝、木头、铁、洗水料 4.5.1.1 营销部门做好销售计划联系客户，在客户上门提货时通知 机尾初拣部经理安排物料出库。 4.5.1.2 机尾初拣部经理通知车间主管做好物料出库工作。车间主 管接到任务后，安排叉/铲车司机进行物料出库作业，配合营销部装运货物。 4.5.1.3 运输货车按公司要求先开空车到地磅称重，记录车牌号和皮 重。 货车在装好货物出厂时再过地磅称重，由司磅员打印 《磅码单》，记录车号、收发货单位等。（磅码单一式五联： 一份司磅员留底，一份交客户，其他三份分别交机尾初拣部、 营销部和财务部留底。） 4.5.2 烂布：在部门堆放到安全限额时，由营销部联系环保或其他人员到车间装运、清理。 修订记录 A/0版4.5.1.3 制订 审核 核准 作业指导书 文件编号 HH/WI-SC/WC-05 版本编号 A/1 页 码 3/3 制订日期 2011-8-17 文件名称：机尾初拣部出入库管理程序 4.5.3 铝：每天下班后，由叉车将所有的铝料过电子磅后装车。部门主管开放行条给司机，然后司机开车到公司地磅处过地磅。开出磅码单后，将铝卸到A仓指定位置。磅码单一式五联，分别为财务部，地磅，统计员和营销部。 5.0 注意事项 叉/铲车应严格按照叉/铲车操作标准使用，以免在工作中出现安全事故。 6.0 支持文件 6.1 机尾初拣部门出入库流程 HH/WI-SC/WC-06 6.2 叉车管理制度 HH/WI-SC/WC-04 7.0 记录表格 7.1《机尾初拣车间日产量统计表》 HH/WI—SC/WC—005 7.2《机尾初拣车间废布处理细明表》 HH