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塑料水杯 要求:具有足够的强度和耐磨性能，外表面无瑕疵、美观、性 能可靠. 选择制件材料 1、 塑料水杯属于常用材料，需要大批量生产 2、选材从材料的使用性能和工艺性能两方面考虑，通过对多种塑料的性能与应用领域进 行综合比较，材料品种可选择聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯（PC）、ABS。 分析制件材料的常用性能和使用性能 塑料 性能 常用性能 使用性能 优点 缺点 高压聚乙烯(PE) 无毒、无味、呈乳白色、常温下聚乙烯不溶于任何已知有机溶剂、并耐任何溶剂的酸、碱和盐溶液 高压聚乙烯使用温度在 80℃左右，耐寒，在-60℃时仍有较好的力学性能，-70℃时仍有一定的柔软性 价廉、加工方便、吸水性小、柔软性好、可不用干燥、耐冲击、耐低温性级好，透明性好 耐热性及硬度低 聚丙烯(PP) 无色、无味、无毒、密度小，强度、硬度、耐热性均优于低压聚乙烯 可在100℃左右使用，具有良好的电热性，不受潮湿影响，适于制作 一般机械零件，耐腐蚀性零件和绝缘零件 比聚乙烯更透明、更轻，不吸水、光泽好、容易着色，硬度及弹性比聚乙烯好，耐热性在通用塑料中最好，耐冲击 硬度低于ABS及HIPS，尺寸精度低、刚性不足，耐候性差，电镀加工困难 聚碳酸酯（PC） 性能优良，韧而刚，抗冲击性强 脆化温度-100℃以下，长期工作温度达120℃ 抗蠕变、耐磨、耐热、耐寒，吸水率较低，电性能较好。耐水、烯酸、氧化剂、还原剂、盐、油、脂肪烃 塑性开裂，耐疲劳强度较差，不耐碱、胺、酮、脂、芳香烃、良好的耐气候性 ABS 无毒、无味，呈黄色，成型的塑料件光泽较好，有极好的冲击力，而且在低温下不迅速下降 水、无机盐、酸、碱类对ABS几乎无影响，ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化学品的侵蚀会引起应力开裂 ABS制品强度高、刚性好，硬度、耐冲击性、制品表面光泽好，耐磨性好 不耐有机溶剂、耐热性不高、耐气候性差、在紫外线下易于老化 （三）分析塑料工艺性能 塑料 工艺性能 工艺性能造成的影响 在加工中需注意点 高压聚乙烯(PE) 收缩率的绝对值大，成型收缩率也大 注射方向的收缩率大于垂直方向 1、容易产生缩孔 2、容易产生变形 冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度均匀；质地容易脱落，塑件有浅的侧凹时可强行脱模 聚丙烯(PP) 成型收缩范围大 模温不能过高 容易产生缩孔、凹痕及变形 过高会产生翘起变形 PP热容量大，成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路 聚碳酸酯（PC） 1、热稳性较差、流动性差、黏度高 1、可能发生熔融破裂 1、塑件容易发生银丝、云母斑、气泡甚至开裂，因此，在加工原料前应充分干燥； 2、聚砜熔料流动性差，对温度敏感，冷却速度快，故浇口的阻力要小； 3、模具需加热 ABS 1、ABS在升温时黏度增高 1、导致成型压力较高，塑料上的脱模斜度应稍大 要求塑件精度高时，模具温度可控制在50-60℃ 要求光泽和耐热性时，应控制在 60-80℃ 综合性能比较 塑料水杯材料应具有： 1、无毒、无味、密度较小、耐热性、耐磨性、耐冲击性好、容易着色具有足够的强度和耐磨性能，外表面无瑕疵、美观、性 能可靠. 2、价廉 3、加工方便、吸水性小、柔软性好等。 综合分析4种塑料 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 高压聚乙烯(PE) 分子链有支链，结晶率较低，半透明 室温 稳定，常温下聚乙烯不溶于任何已知有机溶剂、并耐任何溶剂的酸、碱和盐溶液 软性、吸水性小、耐冲击、耐低温性极好，但耐热性及硬度低 收缩率大，容易产生凹陷和变形；冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度均匀 聚丙烯(PP) 高结晶，低透明 -15℃--100℃以上 稳定，抗酸碱腐蚀性 比PE更透明更轻、不吸水、光泽好，易着色，屈服、抗拉、抗压强度和硬度比PE好 收缩范围大，容易产生缩孔、凹痕及变形，模温在80℃，低于50℃，产生熔接痕还，过高会产生翘起变形 聚碳酸酯（PC） 线形结构， 非结晶型料， 透明 工作温度小130℃，耐寒性好，脆化温度为?100℃ 有一定的化学稳定性，不 耐碱、酮、 酯等。 透光率较高，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.2%），且吸水后会降解，力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突 出，但耐磨性较差。 熔融温度高（超过330℃才严重分解），但熔体黏度大；流动性差（溢边值为0.06?mm）； 流动性对温度变化敏 感，冷却速度快；成型 收缩率小；易产生应力 集中。 ABS ABS主要取决于三种单体的比率及两 相中的分子结构 可在-40℃下使用，联系工作温度70℃ 耐酸、碱、盐，具有一定的化学稳定性 ABS制品强