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投标产品的工艺流程及标准 我公司购进聚乙烯（PE）管材生产线8条。产品质量稳定、性能可靠。其生产工艺相关文件如下； 工艺流程 PE给水管材的挤出生产工艺流程如下图所示： 挤出工艺全过程由C4控制系统电脑闭环控制，操作方便，稳定性好，且可实现产品质量的在线检测，从而杜绝了生产过程中劣质产品产生的可能性。 PE给水管的注塑生产工艺流程如下图所示： PE注塑采用国内知名注塑机厂商香港震雄公司的大型注塑机组织生产，操作方便，成型周期短，生产效率高，产品质量稳定可靠。 工艺参数 我公司PE给水管材的尺寸规格为de20mm.de560mm，下面的de63(SDR13.6)给水管材的生产来简单描述其挤出工艺参数 PE管材的挤出工艺参数如下： 机筒温度： 一区：180℃ 二区：190℃ 三区：200℃ 四区：210℃ 熔体温度：200℃ 熔体压力：290巴 螺杆扭矩：70-90% 摸头温度： 一区：200℃ 二区：210℃ 三区：210℃ 四区：210℃ 真空度： 第一段：0.05Mpa 第二段：0.05Mpa 两种管材生产能力的试制结果如下表所式： 管材规格（mm） 米重（kg/m） 挤出量（kg/h） 牵引速度（m/min） 63*4.7 0.892 380 7.1 PE注塑管件（以Ф63的90°弯头为例）生产工艺参数如下： 注射温度： 一区：170℃ 二区：180℃ 三区：190℃ 射嘴：220℃ 摸具温度：40-60℃ 模控数：2个 注射压力：30-60% 注射速度：30-50% 注射时间：9 S 保压时间：16 S 冷却时间：120 S 投标人：云南华崇志管道有限公司 法定代表人（或委托代理人）： 2010年8月16日 真空定径 口膜挤出 牵引 打印产品和企业标记 喷淋冷却打印产品和企业标记 真空加料 重力计量加料 成品入库 质量检验 堆放 定长切割 喷淋冷却 加热塑化 真空上料 加速塑化 熔体注射 充模 保压 冷却 制件顶出 成品包装 重力计量加料