我国当前质量管理和国外发达.docVIP

我国当前质量管理与国外发达国家的差距之综合分析 ????我国尚处在社会主义初级阶段，经济发达水平是发展中国家。随着我国对外开放的不断深入，国际经济进一步全球化，我国境内企业的管理水平和管理模式也呈现多元化、多层次并存的局面。随着与国际质量管理界的信息沟通逐步改善，尽管企业对当代国际上的质量管理思想和方法都有一定的了解，但“仅限于概念层次上的了解”没有深入下去。而具体质量管理的实践水平却很低，且呈现全方位的不足。 一、企业质量管理水平的现状分析 ????我国企业质量管理的现状和发展正处在一个特殊的阶段，其特殊性表现为： ????首先，从质量控制最基本的内容---------检验来看，水平很令人担忧。据东北某省的调查结果表明：“各企业关键工序一次加工不合格品率平均为10.7%。以我国工业总产值3万7千亿元计算，不合格品损失估达3960亿元。计量检测器具配备1/2不满足预期使用要求，其中1/3准确率严重偏低，导致大量误判。不合格品误判率近21%，意味着每五个不合格品中至少有一个是误判的合格品，仅此一项，合格品被误判而白白损失达832亿元。反之，又有多少不合格品判为合格品，在最终合格率为多少多少的自我安慰声中流入市场了呢？”北京的某特大型石化企业的中心化验室，将随机抽样理解成随意抽样，从未想过用什么方法可以实现抽样的随机性，而且中心化验室主任根本没有听说过用随机表、翻页码或用骰子决定抽样的做法。抽样方案仍然是比例抽样（尽管国家已经颁布了七个抽样检验的国家标准）。 ????其次，影响制造质量的统计过程控制在很多企业尚处于接近空白的状况。不少著名大型中外合资企业，连控制图都不会正确使用；珠海某大型电子企业尽管早已通过ISO9000质量认证，却屡次通不过外方企业的第二方审核，失去了做为日立（HITACHI）和康柏（COMPAQ）分供方的资格。原因令人哭笑不得，说是尚未开展统计质量控制。西南的一家大型水泵生产企业，拥有很强的技术队伍，在通过ISO9000认证后，外方来人进行分供方考察时，也发现该企业未开展统计质量控制。只得派人来企业长期指导现场的质量控制。认证咨询的过程中，一些咨询机构竟然将过程参数理解成工艺参数，审核机构对此也采取回避态度。 ????第三，绝大多数企业里，开发、设计阶段质量管理的水平与国际水平的差距更大。从国际上发达国家的做法来看，企业在产品开发设计阶段之初，就利用科学的方法进行市场调查，把握用户的需要及其需求结构，然后设立相应的代用指标体系，进行产品设计。在设计参数的决定时，利用实验计划法构筑最佳的指标构成。同时以如何低成本地、质量稳定地、容易加工地、不易误操作地、高效地将产品生产出来为前提，开展工序解析并进行设计工序。而我国企业本应该具有的科学把握用户需求，然后进行设计开发的能力，在如今以成套引进代替技术改造的趋势下日渐弱化，相关的方法论也自然无人问津。????目前，日本大金（DAIKIN）空调在中国进行了几千例的调查后，正在设计面向中国消费者的空调产品。从该企业还传出这样一句令人尴尬的话，“中国的空调生产厂家还不知道中国人真正需要的是什么样的空调！”正当国外贯彻QS9000的企业对QFD投以极大关注的今天，我国南方某著名家电生产企业全质办的一位员工说：“QFD已经过时了”。????某华东地区某大型轮胎行业生产企业，在投入批量生产一年之后，还未明确关键工序应该控制哪些质量指标，从国际上通行的设计进程来看，该企业还处在产品设计尚未完成的阶段，跳过了工序设计、小批量试制和批量试制阶段未切实地进行就进入了正规生产。现实是该企业在逐步接近设计能力的同时，也在以近10%的退赔胎为代价，艰难地支撑着。这种现象决非少数企业。试验计划法这一国外在生产装配线上都已经使用的方法，在我们的许多企业的开发试验室、决定配方的小试车间里却无人问津，依然以每年几个劳模的为“代价”，做着大量的无用功。 第四、企业技术人员的能力结构有问题。优秀的技术人员应该具有三方面能力：????A、知识。广泛了解与工作有关的各种定律。????B、综合能力。????C、分析----发现规律。利用各种数理统计方法把握现象，定性或定量解析因果关系，科学地分析解决问题。而我国企业大部分技术人员，尽管通过学习掌握了不少固有技术，但第三种能力严重不足，对企业存在的质量问题如何科学地分析解决方面，尚处在传统的、想当然的阶段，与企业拥有的现代化技术和设备形成了极大的反差。现代化机器设备和建筑的丛林中，走动着许多用传统农业思维方式“武装起来”的技术人员。总之，我国企业的质量管理水平很不足，尽管我国从70年代末大张旗鼓的引进了TQC，学习国外最先进的管理技术。但总体上来看，企业质量管理还处在传统的质量管理阶段，却不同程度地存在着一个高级的学不了，基本的又