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6｜5M1E的简介：测量 控制措施： （1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。 （2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。 （3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。 （4）保存校准记录。 （5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。 质量检查和反馈（测）标准化 1.应规定工艺质量标准，技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。 2.按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并记录填写完整，检验合格后贴上合格标签。 3.严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。 4.对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。 5.制订质量改进制度。按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。 如何运用5M1E分析问题？ 步骤一：特性为“生产效率低落” 步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手 生产效率低落 环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产效率低落 环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产效率低落 品质 温度 湿度 污染 薪资管理 考核制度 管理人员 变化多 缺乏训练 士气 不足 生手多 不良多 维修多 不良多 场所乱 工具 没有标准 经常中断 不良多 厂家多 开机率低 不足 故障高 环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产效率低落 品质 温度 湿度 污染 薪资管理 考核制度 管理人员 变化多 缺乏训练 士气 不足 生手多 不良多 维修多 不良多 场所乱 工具 没有标准 经常中断 不良多 厂家多 开机率低 不足 故障高 步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果。 缺乏训练计划 缺乏教导人员 缺乏时间 缺乏训练 缺乏场所 缺乏时间 * 上海汽车股份有限公司乘用车分公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co. 上海汽车股份有限公司乘用车分公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co. 生产管理之-- 5M1E分析法 2016-6-23 培训内容 5M1E简介 5M1E的应用 5M1E的案例分析 什么是产品质量特性波动? 某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的产品，其质量特性值不会完全一样。这就是我们通常所说的产品质量特性值有波动（或称差异）的现象。这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。 那人员不同、材料批次不同，设备不同呢？质量波动会不会更大？ 引起质量波动的原因---5M1E 产品质量波动的原因---5M1E a) 人（Man/Manpower）：　操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； b) 机器（Machine）：　机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； c) 材料（Material）：　材料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法（Method）：　这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； f) 环境（Environment）　工作场所的温度、湿度、照明和清洁条件等； 5M1E的简介 1、5M1E的简介：人 　　工序所生产的缺陷操作人员起主导作用，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。 控制措施： 　　（1）加强“质量第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制； 　　（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，考核发操作上岗证； 　　（3）加强检验工作，适当增加检验的频次； 　　（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪； 　　（5）广泛开展QCC活动，促进自我提高和自我改进能力。 生产人员（人）标准化 1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 2..对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 3.对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。 4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。 5.检验人员能严格按工艺规程和检