热水锅炉腐蚀原因和预防措施.pdfVIP

第29 卷 　第4 期 林　业　科　技 Vol. 29 　No . 4 2 0 0 4 年 7 月 FO RES T RY SC I E NC E TEC HNOL O GY J uly 　 2 0 0 4 文章编号 : 　1001 —9499 (2004) 04 —0045 —02 热水锅炉腐蚀原因和预防措施 邓跃刚　张宇龙　沈　君 ( 黑龙江兴隆中密度纤维板有限公司 , 兴隆镇　151801) 摘要 : 热水锅炉在使用过程中普遍存在着腐蚀问题 , 严重影响了锅炉的使用寿命。1801 通过对造成腐蚀的原因 进行分析 , 特别是对水质 p H 值和水中溶解氧进行研究后 , 结合生产实例 , 提出了行之有效的预防措施。 关键词 : 热水锅炉 ; 腐蚀 ; 预防措施 中图分类号: T K 2249 + 5 　　　　文献标识码 : B 　　利用热水锅炉供热有节约能源、事故率低、 不合理或管线过长 , 造成系统前后温差过大 ; 因 安全可靠等优点 , 故在木材加工 , 特别是在人造 有的用户温度过低 , 所以就增加了排汽排水次数 , 板热压工艺过程中普遍采用热水锅炉作为供热能 从而增大了热水流失。由于需要大量补水 , 而补 源。但使用中出现的热水锅炉受热面腐蚀问题普 水水质又达不到标准规定的要求 , 水中溶解氧进 遍存在 , 较为严重的是氧腐蚀 , 并对锅炉的安全 入锅炉后就对金属表面产生强烈的电化学腐蚀。 运行构成了严重威胁。 2 2 　p H 值过低 , 加速了金属壁的腐蚀 氧的腐蚀能力随溶液的 p H 值降低而显著增 1 　氧腐蚀的机理和特征 强。当p H 值 7 时 , 氧分子、氢离子、氯离子等 作为腐蚀介质都很活跃。由于水中氧分子、氢离 氧在化学腐蚀和电化学腐蚀中都是重要因素 子、氯离子的存在 , 使锅炉受热面产生腐蚀。如 之一。对锅炉受压元件来说 , 水侧以电化学腐蚀 果锅炉给水能够达到标准规定的要求 , 金属壁将 为主 , 火侧 (或烟气侧) 以化学腐蚀为主。由于 不会有腐蚀 ; 若 p H 在 95 ～10 之间 , 金属因具 锅炉是一种有极性的电解质 , 在水的极性分子的 有坚硬的氧化保护层 , 可大大减缓 , 甚至避免腐 吸引下 , 钢材表面的一部分铁原子开始移入锅水 蚀的发生。 中而使其成为带正电的铁离子 , 而钢材上保留有 2 3 　温度对腐蚀的影响 多余的带负电荷的电子。若铁离子不断地进入锅 锅水的温度高 , 钢材表面温度也高 , 按照化 水中 , 则会使钢板 ( 管) 上逐渐出现坑洞 , 产生 学动力规律 , 则 Fe2 + 在溶液中的扩散速度加快 , 腐蚀。氧腐蚀的速度与水中的含氧量成正比。锅 电解质水溶液的电阻降低, 因而腐蚀速度加快。 炉内部氧腐蚀的特征是大小不等的小鼓包 , 鼓包 对开式系统的实践表明 : 温度为 70 ～80 ℃时 , 氧 ( ) 腐蚀最强烈。 表面呈红褐色 铁锈色 , 除去鼓包后的金属表面 就是一个溃疡坑。 2