新型重油催化装置CO余热锅炉设计.pdfVIP

设备与防腐 齐QI鲁LU石P油E化TR工OCH，2E0M15IC，A4L3(3TE)C：H22N0OL—O2G2Y3 新型重油催化装置 CO余热锅炉设计 谭少军，黄琴，高银民，任延凯 (上海宁松热能科技有限公司，上海 200086) 摘要：设计某炼油厂重油催化装置新型CO余热锅炉，采用先进的工艺技术 ，选择合理的设计结构，控制排烟温 度，避免露点腐蚀，使余热锅炉的烟气污染物排放量满足国家及地方环保要求。 关键词：催化装置 CO余热锅炉 模块式 中图分类号：TE一963 文献标识码：B 文章编号：1009—9859(2015)03—0220—04 催化裂化装置是石油化工企业 的重要炼油 省煤器进行余热回收，然后排人烟囱 J。 装置，在高温和催化剂的作用下使重质油发生反 水保护段布置在焚烧炉膛出口的水平烟道 应，转变为裂化气、汽油和柴油等产品，为高能耗 上，其余各段受热面布置在尾部竖井烟道内，汽包 装置。而CO余热锅炉是催化装置中的重点节能 布置在锅炉钢架顶部。 设备，它将装置富含CO气体的再生烟气引入余 重油催化装置采用选择性催化还原法烟气脱 热锅炉内燃烧，产生高温烟气，同时回收高温烟气 硝工艺，根据工艺要求，烟气脱硝设备布置在余热 余热产生蒸汽，降低装置能耗，节约能源，也有利 锅炉本体的高、中温省煤器之间。 于环境保护。 余热锅炉特设水热媒空气预热器，利用省煤 为使CO余热锅炉烟气污染物排放量达到国 器 出口高温水加热助燃空气至 170oC，预热后的 家及当地环保要求，设计时需考虑烟气脱硝。同 助燃空气分成两路，一路与入炉前 CO烟气预混 时由于催化裂化装置停工检修次数少、时间紧，小 合，一路进补燃瓦斯燃烧器。 修间隔时间不低于3a，大修间隔时间不低于6a， 余热锅炉各段之间均布置了吹灰器，避免受 锅炉设计时需保证年开工时间8400h，实现装置 热面换热管积灰，影响换热效率，确保余热锅炉长 连续安全、稳定、可靠运行，且各项指标应达到设 周期高效运行。 计要求 。 CO余热锅炉型号 BQ128．4／485—80．2— 华北地区某炼油厂重油催化装置需配套 1台 3．82／435，该 CO余热锅炉主要技术参数如表 1 CO余热锅炉，由上海宁松热能科技有限公司负责 所示 设计、制造和供货。 2 CO余热锅炉结构设计 1 CO余热锅炉系统简述 余热锅炉为带焚烧炉膛式、微正压运行、自然 CO余热锅炉为补燃式、自然循环、微正压、室 循环、单锅筒模块式结构。锅炉采用露天布置，构 外n型布置、全钢架结构。由CO焚烧炉膛、汽 架按抗地震烈度7度设计 』。 包、水保护段、过热器、对流蒸发器、高温省煤器、 2．1 锅简及锅筒 内部装置 喷氨段脱硝反应器、中温省煤器、低温省煤器、水 锅炉的锅筒内径为1500mm，壁厚46mm，总 热媒空预器、钢架、平台等组成(见图1)。 收稿 日期：2015—04—24；修回日期：2015—06—01。 CO烟气从底部进入焚烧炉膛 ，在补燃瓦斯的 作者简介 ：谭少军 (1984一)，男，湖南长沙人