烟化炉—余热锅炉一体化研制.pdfVIP

烟化炉一余热锅炉一体化研制 徐 毅 王钊 炎 张乐如 摘 要 本文介绍一种重有色冶金新工艺，烟化炉—余热锅炉的研制过程。采用一体化设计思想，把烟化炉和 余热锅炉有机地结台在一起．既改善了烟化炉的吹炼状况和余热锅炉技术操作条件，又解决在间断生产条件下 实现连续供汽的技术难题，井实现烟化炉余热的全面回收。 关键词 一体化 烟化炉 余热锅炉 余热 DEVELoPMENToFFUM ING FURNACE— W ASTE HEAT BoILER IN AN oRGANIC W HoLE XuYi WangZha~van ZhangYueru ABSTRACT Thispapernitroducedanon-ferm~metalsmetallurgyDeWtechnQ_旷 fL1mingfurnaceandwasteheat boil~ proce~．Appliedna organicwholedesigningthought，bringfuming furnaceandwasteheatboil~ Combinde ，thatde— velopmentf∞1ing 1dd ConditionnadWasteheatb。ilert~hnicaloperationCondition ．aswellasfo~,dvetechuj∞ 【dif— fieMtproblem andreaIifingfumingfurnace’swasteheatC(xnprehemix,erecove~． KEYWORI~ anorcamewhole~fmu ingfuvrla。e；qs证heatb0der；wa5teheat 境”为原则作可行性研究。 1 概述 烟化炉是周期性作业炉子，工艺上一般分为加 韶关冶炼厂是我国60年代引进英国r 专利技术 料、加热、还原、排渣4个过程 ，其高温烟气产生是一 建成的大型铅锌冶炼厂。在 I 工艺流程中，鼓风炉电 个不连续过程 ，怎样将断续蒸汽变为连续稳定蒸汽 ，产物为氧化 是一个关键技术问题，通过多方比较论证，最后，选 锌(副产) 农 等，烟化炉的主要作甩是回收有价金属。 用蒸汽蓄热器来完成 并于 1995年 8月作出了3 韶关冶炼厂一系统有一台8 烟化炉，烟气的出 个二系统烟化炉余热回收方案。 炉温度高达 1200-1300℃，烟气流量约14050m3／h，现 方案 1：烟化炉中压余热锅炉蓄热后发电； 有装置中，为了使烟气温度在进入布袋除尘器前降至 方案2：烟化炉中压余热锅炉蓄热后对外阿直 250℃，采用烟管水套，人字烟道冷却水套和管外喷淋 接供蒸汽； 水冷却方式，使烟气温度降至250℃左右供下道收尘 方案 3：烟化炉汽化冷却器蓄热后低温发电。 工艺，冷却水被加热后，全部流人室外贮水池，自然通 经多方面 比较，最后采用了方案 2。方案 2的 风散热后循环使用，烟气物理热全部损失。 主要工艺流程： 二系统设计有一台8m2烟化炉，烟气的出炉温 低压蒸汽系统： 度约 1200--1300℃，烟气流量约 16000m3／h。为回 烟化炉汽化水套一I低压蒸汽l—l锅炉除氧器l 收烟化工艺过程产出的高温烟气物理热。改善烟化 中压蒸汽系统： 吹炼技术，对烟化炉、余热锅炉进行一体化研制。 余热锅炉一}中压蒸汽l—l蓄热器l一并人厂区热 笪旦 2 可行性研究与设计 1996年5月，按烟化炉—余热锅炉一体化方案 自