浅析锅炉压力容器和管道焊接方法.pdfVIP

——黑龙江—— 技I言总 技I术f广I场 浅析锅炉压力容器和管道焊接方法 邵元祥 (哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨15-0000) 摘要：当前锅妒、压力容器和管道中最重要的工艺是焊接，焊接技术也是关系到压力容器质量的重要工艺环节，在这一领域内，焊4圭．Y-作者始 终面临复杂而艰巨的技术难题。通过不懈的努力已在许多关键技术上取得重大突破，并在实际生产中得到成功的应用，并取得了引人注目的进步。 主要介绍国内外锅炉、压力容器与管道制造业中已得到成功应用的先进高效焊接方法。 关键词：锅炉；焊接；容器 1锅炉膜式水冷壁管屏双面脉冲MAG自要求，必须采用效率较高的且保接头质最的溶 AC／DCl000型埋弧焊电源。采用这种新一代的 动焊接生产线 焊方法。为此，哈锅和上锅相继从日本引进了厚 计算机控制埋弧焊电源。可使串列电弧双丝埋 为提高锅炉热效率，节省材料费用，大型 壁管细丝脉冲MIG自动焊管机，其效率比传统弧焊的工艺参数达到最佳的组合。不但可以获 电站锅炉式水冷壁管屏均采用光管+扁钢组焊 的riG焊提高3—5倍。后因经常出现根部未焊得窄间隙埋弧焊所要求的焊道形成，而且还可 而成。这种部件的外形尺寸与锅炉的容量成正 透和弧坑下垂等缺陷而改用11G焊封底MIG进一步提高交流电弧焊丝的熔敷率。可以预期， 比。一台600MW电站锅炉膜式水冷壁管屏的焊填充和盖面工艺，改进的焊接工艺虽然基本 波形控制AC／DC墀弧焊电源的问世必将对串 拼接缝总长已超过万米。因此必须采用高效的 上解决了根部末焊透的问题，但降低了焊接效 列电弧双丝窄间隙埋弧焊的推广应用作出积级 焊接方法。在上世纪90年代以前。国内外锅炉 率，增加了设备的投资，同时也使操作程序复杂 的贡献。 炉制造厂大多数采用多头(“8头)埋弧自动化。最近，上锅，哈锅又从国外引进了热丝TIG 4大直径厚肇管生产中的高效焊接法 焊。在多年的实际生产中发现，这种埋弧焊方法 自动焊管机。热丝TIG焊的原理是将填充丝在 随着输送管线工作参数不断提升，大直径 存在一致命的缺点，即埋弧焊只能从单面焊接， 送入焊接熔池之前由独立的恒雎交流电源供 厚壁管的需求量急剧增加。制造这类管材量经 管屏焊后不可避免会产生严重的挠曲变形。管 电。电阻加热至650～800E高温，这就大大加速济的方法是将钢板压制成形，并以1条或2条 屏长度愈长，变形愈大，必须经费工的校正工 了焊丝的熔化速度。其熔敷率接近于相同直径 纵缝组焊而成。由于厚壁管焊接工作量相当大， 序。不仅提高了生产成本，而且延长了成产周 的MTG焊熔敷率。另外，rig方法良好的封底为提高钢管的产量，通常采用3丝，4丝或5丝 期。因此必须寻求一种更合理的焊接方法。 特性确保了封底焊道的熔质量，因此，热丝riG串列电弧高速埋弧焊。5丝坪弧焊焊接|6ram 上世纪80年代后期。日本三菱重工率先 焊不失为小直径壁厚管对接焊优先选择的一种 厚壁管外纵缝的最高焊接速度可达156m／h。焊 开发膜式水冷壁管屏双面脉冲MAG自动焊新焊接方法。然而不应当由此全面否定脉冲MIG接38mm厚壁管外纵缝的最高焊接速度可达 焊接方法及焊接设备，并成功地应用于焊接生 焊在小直径壁厚管对接中应用的可行性。曾通 10(hnm／h。 过大量的试验查明，在厚壁管MIG焊对接接头 最近，我国菜钢铁公司将投资数十亿建设 产。这种焊接方法在Et本俗称MPM法，其特点 是多个MAG焊焊头从管屏的正反两面同时进中，根部末焊透900／0以上位于超弧段，而弧坑一条大直径厚管生产线，其中内外纵缝焊接机 行焊接。焊接过程中，正反两面焊缝的焊接变形 下垂起因于连续多层焊时熔池金属热量积聚导 拟采用5丝串列电弧高速埋弧焊工艺。为确保 相互抵消。管屏焊接后基本上无挠曲变形。这是 致过热。如将焊接电源电弧的功率作精确的控 达到最高焊缝质量标准，最好配用高性能的 一项番大的技术突破。经济效益显著。数年后哈 制。则完全可以消除上述缺陷的形成。但由于引 PowerwaveAC／DCl000数字控制焊接电源。 尔滨锅炉厂最先从日本三菱公司引进了这项先 进的MIG焊自动焊管机原配的焊接电源为晶 5风力发电站生产中的高效焊接方法 进技术和装备。并在锅炉膜式壁管屏拼焊生产 闸管脉冲电源