某循环流化床锅炉水冷壁爆管原因分析及处理措施.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 学兔兔 · 事故与分析 · 某循环流化床锅炉水冷壁爆管原因分析及处理措施 59 成分 Na2O FeO， CaO MgO 磷酸酐 硫酸酐 其它 450cc灼烧减量 950 灼烧减量 含量 一 13．28 36．77 — 8．79 9．76 29．1 2．3 4．9 3 爆管原因分析 蚀速度也更快，因此，总是这个区域 内的管子先爆 管。 (1)从水垢成分可以看 出： (5)设计要求掺烧 沼气量不能超过 2500 ①垢样中CaO含量达36．77％，说明锅炉水处 m ／h，如果掺烧沼气量超过设计值，会使炉膛中一t2,、 理设备的除硬度效果太差 。 燃烧器高度附近热强度更集中，会加速这个区域的管 ②垢中Fe：O 含量为 13．28％，说明给水中含 子爆管。经了解 ，锅炉运行时实际掺烧沼气量已达到 有铁化合物 ；另外垢层表面呈土黄 (红)色，也说明 3000m ／h，并且全部从上部两个燃烧器进入炉膛，根 水中有铁离子存在。 本没有沼气从炉膛下部的二次风管处分散喷入炉膛， ． ③磷酸酐达8．79％，说明炉水中磷酸根含量过 这就造成了炉膛中部燃烧器附近区域热负荷异常增 多，易导致热负荷大的炉管内有磷酸盐沉积物生成。 ④某些管子垢层很厚且疏松、垢表面有较均匀 大，导致该区域水冷壁在短期内连续爆管。 水泡状凸起，推测刚开始加入锅炉的水中含有机物、 4 防止爆管的措施 油脂和悬浮物 。 要防止锅炉爆管事故的发生，要求从以下几方 (2)从水质化验结果可以推断出： 面采取措施 ： ①炉水电导率、磷酸根超标会使进入水冷壁的 (1)从源头抓起，加强水质管理，彻底改善水质 水结垢积盐。 特别是河水的预处理，防止悬浮物、有机物等超标， ②炉水pH值经常超过 11，总碱度超标会使进 严把进入锅炉的水质关，化验不合格的给水绝不能 入水冷壁的水呈较强的碱性 。 进入锅炉。 (3)由于水冷壁管内壁有水垢存在，其中流过 (2)严格控制锅水质量，运行过程中应及时、充 的水又呈较强的碱性 ，再加上向火面的浓缩作用，使 分地进行表面(连续)排污，合理调节加药量，保证 管子 内局部形成浓度很高的OH一离子，含高浓度 锅水质量始终都在标准许可范围内。 OH一离子的水渗入到垢下，形成碱腐蚀，使管子内 (3)严格按设计要求控制沼气掺烧量，沼气最 壁表面最初形成的致密的FeO 保护膜遭到破坏， 大掺烧量不得超过2500m。／h。 保护膜破坏后继续发生如下电极反应 ： (4)优化沼气掺烧方式，沼气应优先从二次风 阳极 ：3Fe 3Fe +6e 管处分散加入炉膛，多余部分再从上部燃烧器处加 阴极 ：6H，O+6e OH一+6H