控制艾萨炉余热锅炉过渡段结渣的生产实践.pdfVIP

· 12 · 中 固 有 色 冶 金 A卷生产实践篇 ·重金属 控制艾萨炉余热锅炉过渡段结渣的生产实践 张 鑫 ，惠兴欢 ，朱 江 ，沈强华 (1．昆明理工大学，云南 昆明 650093；2．楚雄滇中有色金属有限责任公司，云南 楚雄 675000) [摘 要】概述 了艾萨炉余热锅炉结渣的成 因和影响因素，对生产中存在的问题进行分析 ，介绍了楚雄 滇中有色金属公司针对艾萨炉余热锅炉过渡段结渣采取的改进和优化措施。 关【键词] 艾萨炉；余热锅炉；过渡段；结渣；喷枪；二次煤 【中图分类号】TF811 文【献标识码】B [文章编号] 1672-6103(2013)03—0012—03 U 刚 舌 熔炼喷溅物同上升烟气一同进入烟道。 采用艾萨炉工艺进行生产的铜冶炼厂，控制余 1．3 结渣的形成 热锅炉烟道结渣一直是企业需要面对的问题。当余 艾萨炉正常生产时烟尘随烟气进入烟道，当烟 热锅炉烟道内形成大量结渣时，由于传热效果降低， 尘中Pb、zn的氧化物遇到温度较低的内壁表面便粘 致使锅炉热效率下降，而结渣具有局部性，因此影响 结在上面，形成比较致密的第一层烟道结渣；这些半 着受热面内部汽水正常工作。严重的结渣将使烟道 熔融的第一层结渣又将随后接触它们的半熔体或其 截面积大幅减小，烟气无法顺利排出，从而导致降低 他固态粉粒捕集 ，越积越多 ，导致粘结厚度有所增 生产负荷乃至停产处理结渣。而大块结渣掉下，会 。 加，并使表面呈现固态；在较高的烟气温度环境下， 堵死刮板机 ，损伤膜式壁，堵塞排放 口甚至造成熔池 粘结层表面的固态物质呈现半熔融态，使得粘结层 冻结等。可见，结渣严重影响锅炉的可用率、出力及 厚度不断增加，由此形成了大量的烟道结渣。虽然 安全性 ，给企业造成巨大的经济损失n。 烟道外壁的振打装置对烟道不同部位进行一定频率 的振打使烟道结渣掉落，但效果有限。 1 锅炉结渣原因分析 1．4 影响结渣的主要因素 I．I 矿相分析 余热锅炉结渣的主要影响因素为物料成分、粒 锅炉结渣多为灰黑色，偶尔夹杂有暗红色，主要 子质量、上升气流、熔炼喷溅量。 由铁酸盐和硅酸盐组成 ，成分较复杂 。相组成主 I．4．I 物料成分 要有铁酸铜[CuFe，O]、铜铁矿 [CuFe：]、砷黄铁[FeS：一 (I)物料中的Pb、zn含量。芒特艾萨公司的生 FeAsS]、铁酸锌[ZnO·Fe：O，]，其他不结晶的硅酸盐 、 式验数据：35％的Pb和10％左右的zn进人烟气系统； 石英及少量 由它转变成的高温相 [13s~o：1，并有少量 国内某厂的统计数据为：34．69％的Pb、28．82％的zn 生精矿、黄铁矿、黄铜矿分解的磁黄铁矿[Fe一S1粘结 进入了烟气系统 。因此 ，入炉物料含Pb、zn越高， 在结渣的间隙中，个别情况下出现金属铁、金属铜及 其进入锅炉系统的量就越大，并且以上物质大多以 微量可溶性铜，铅、锌的硫酸盐 。 气态和液态的形态进入锅炉系统 ，对锅炉粘结影响 1．2 粘结物的来源 极大。由于3m过渡段环境烟气温度较高 (1100oC 粘结物主要来源于：炉料中部分挥发性物质(如 以上)，而PbO的挥发温度为750oC，ZnO的挥发温 Pb、zn)以气态的形式进入烟道 ；在加料过程 中，部