PLC、触摸屏和变频器在循环双流化床锅炉自动控制系统的应用.pdfVIP

《自动化技术与应用》2010年第29卷第2期 PLO 与 DCS PLC andDCS PLC、触摸屏和变频器在循环双流化床锅炉 自动控制系统的应用 黄 宁 ． (四川机电职业技术学院，I~lJII攀枝花 617000) 摘 要：根据循环双流化床锅炉(CFDB)控制系统的设计方案，从硬件设计和软件设计两方面介绍采用西门子S7—200PLC、TP270、 MM430变频器的改造方案。系统具有设备投资少 ，操作简便的特点，同时运行后降低了能耗 ，提高了生产率。 关键词 ：循环双流化床锅炉；控制系统；硬件设计；软件设计 - 中图分类号：TP273 文献标识码：B 文章编号：1003—7241(2010)020058—04 TheApplicationW ithPLCTouchScreenandFrequency ConverterinAutomaticControlSystemsofCFDB HUANG Ning (SichuanElectromechanicalInstituteofVocationandTechnology,Pnazhihua617000China) Abstract：Thispaperintroducesthetechnicalrenovationfrom hardwareand softwarewithS7—200PLC TP270andMM 430 accordingtothedesignprojectofcontrolsystemsinCFDB．Thissystemhastheadvantagesoflowinvestmentandeasy operation，italsocanreducetheenergyconsumptionandenhancetheproductivity． Keywords：CFDB；automaticcontrolsystems；hardwaredesign；softwaredesign 1 引言 统运行现状 ，本着既能节能降耗 ，又控制简便、安全且 循环双流化床锅炉(CFDB)就是专为小容量锅炉研 投资较少的原则 ，我们设计时采用了性能先进的西门子 制的新型流化床锅炉 ，是小型循环床锅炉的改进 ，其特 PLC、变频调速器、控制屏等自动化设备组成的锅炉 点是运行稳定、性能 良好 ，用户经济效益显著 ，特别适 PID 自动控制系统。该控制系统通过检测蒸汽压力，主、 用于6-35t／h锅炉。某钛 白粉厂采用DG15循环双流化 付床温度，炉膛负压 ，汽包液位等运行物理量 ，实现运行 床锅炉为生产供汽，原锅炉根据 自治原则设计 了锅炉控 过程主付床温度、炉膛负压力、锅筒水位 自动调节，保 制系统，采用智能仪表对锅筒液位进行 自动控制，而蒸 证了锅炉的安全稳定高效运行。 汽压力的控制主要靠司炉工的操作经验手动调节给煤 量及改变主床、付床风 门开度和引风机开度控制炉膛 2 、锅炉控制系统设计方案 燃烧来实现。当工厂负荷变化时，司炉工需首先观察仪 2．1 锅炉燃烧 自动控制系统[1] 表的变化，再根据经验调节各控制参数。由于锅炉控制 锅炉燃烧 自动控制系统的基本任务是使燃料燃烧 系统问使彼此关联度大，且工厂负荷变化频繁，燃煤煤 所提供的热量适应外界对锅炉输出的蒸汽负荷的要求。 质变化大，司炉工操作稍有不慎 ，便导致供汽不稳，严重 外界用汽量的变化，反应在锅炉为压力的变化，用汽量 时会发生锅炉结焦或熄火事故，影响工厂生产。基于系 加大 ，汽压下降。要增减负荷 ，必须增减风量和煤量。循