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QC88/950—32—3.8/450余热锅炉的设计特点
学兔兔 维普资讯
14 余 热 锅 炉 2003.2
QC88/95o一32—3.8/450余热锅炉的设计特点
新疆天山锅炉厂 秦 波
摘要 本文针对水泥窑尾气的特点,分析了水泥窑余热锅炉易产生的积灰、磨
损及低温腐蚀等问题,阐述了我们在设计中如何解决上述问题。
关键词 水泥窑 余热锅炉 设计
水泥窑生产过程中耗用大量的燃料,热
前言
效率很低,一般只有 30%左右。尾部的高
随着国民经济的发展,节能及环保工作 温烟气带走了高达 60%的热量,这些热量
受到人们的普遍重视。目前我国水泥行业中 就是余热锅炉的热源。水泥窑尾部烟气温度
很多企业使用余热锅炉发电或供热,既能利 是水泥生产工艺决定的,温度不稳定,一般
用余热提高经济效益,又能降低粉尘排放减 在650*(2和95O℃之间波动。
少大气污染,是利国利民的好事。 2.2 烟气中含尘量大
新疆天山锅炉厂自1993年设计、制造 进入水泥窑余热锅炉的高温烟气含尘量
第一台水泥窑余热锅炉以来,已相继开发了 往往是普通锅炉的几十倍,锅炉受热面受含
1.25MPa、2.5MPa和3.82MPa三种压力等 尘烟气的冲刷磨损严重,且烟尘中含有如二
级的余热锅炉,投放市场几十台。尤其是 氧化硫等腐蚀性气体,易对锅炉造成低温腐
1998年我厂成功地出口柬埔寨两台QC88/ 蚀。在设计锅炉时必须充分考虑磨损和低温
950—32—3.8/450型中压水泥窑余热发电 腐蚀的问题。
锅炉,取得了一定的经济效益和社会效益。 2.3 受热面易积灰
本文简单介绍我厂开发设计的OC88/950— 烟气中含尘量大,不仅造成受热面磨损
32—3.8/450型中压水泥窑余热发电锅炉。 和低温腐蚀问题,还会形成积灰。受热面部
位的积灰会大大恶化传热,严重时能堵塞烟
1 锅炉参数
气通道,使锅炉无法运行。在水泥窑余热锅
锅炉出力 32t/h 炉中,积灰的形成有以下两种机理:
额定工作压力 3.82MPa (1)松散性的积灰:这种积灰的组成一
过热蒸汽温度 450℃ 般是小于200微米的小颗粒,积灰往往在管
烟气量 88X 10 m3 子的背面形成。因为当烟气横向冲刷管束
烟气温度 950℃ 时,管子背面产生涡流,小颗粒烟尘因惯性
排烟温度 220℃ 小而进入涡流区碰撞在管壁上,在管子背部
给水温度 105(2 形成尖劈状流线形的积灰。当烟速小或烟尘
很细时,管子正面也会形成积灰。
2 锅炉设计特点
(2)粘附性的积灰:主要是在烟尘中含
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