吹塑薄膜时出现大量晶点解决办法.docVIP

吹塑薄膜时出现大量的晶点解决办法 1.检查原料，原料的过筛是否有问题。 2.加工温度是否高了，冷却速度合适不。 晶点的问题一般情况下有两个原因： 一是螺杆上面或者螺筒的内壁上面由于长期的积累,有一些炭化的东西,而这些炭化的东西可以作为凝胶点,不断的吸附更多的杂质到它上面,同时也不断的沾到薄膜上面造成所谓的晶点. 二是由于我们的加工温度比较高,有一些氧化的自由基吸附在口模壁,自由基作为活性中心引发其他聚合物分子链反应,在此处形成高浓度的不稳定聚合物,在高温下变成杂色点. 针对这些原因,你可以把螺筒包括口模彻底清除一遍,短时间内不会再出现这个问题. 如果清理比较方便的话,定期清除就可以保证设备的正常运行.如果是设备停机浪费比较大的话,可以在原料里面,仅仅在表层里面添加一些PPA助剂就可以解决,可以保证长时间的设备运转而不需要清理. 美国3M公司聚合物加工助剂－泰乐玛PPA PPA是以含氟高分子聚合物为基础结构的添加剂，改善LLDPE、MLLDPE、HDPE、PP、EVA、ABS、PA等树脂加工性能。 应用领域：*膜材 -PPA的功效 （1） 改善茂金属树脂加工性能，充分利用其优良物理性能。 （2） 生产高强度高品质的薄膜－采用PPA，可大量使用高拉力、熔指为1的LLDPE，比例可达90%。 （3） 消除粘附于设备钢铁表面的碳化物，延长设备维护保养周期。 （4） 减少熔体破裂及鲨鱼皮现象。 （5） 提高产品表面光亮度和平滑度，从而提高其印刷质量。 （6） 自动加快生产速度，提升产能。 （7） 大幅度减少薄膜加工过程中产生的晶点，从而减少精细印刷时由晶点造成的“白点”。 （8） 消除由模头或设备传动部件对薄膜表面所造成的纵向拖痕。 （9） 提高薄膜厚度的均匀性及稳定性。 （10） 降低模头温度，保证吹膜泡体的稳定性。 （11） 提高颜料着色性,缩短颜色切换时间,延长连续生产时间。 -PPA的添加 为保证好的分散，PPA以母料形式加入，通过调整母料加入量，来调整配方中PPA的最终含量。 第一步：以5%的PPA母料与原料混合，加工60分钟，建立钢铁表面的加工助剂涂层。 第二步：以2%的添加量正常生产，以后根据产品情况可逐步减少添加量；长期连续使用，添加量为1%左右。 注：根据经验，在初始阶段，可能因为PPA开始在吹塑设备的钢铁表面建立润滑层而将以往粘附于钢铁表面的大量“晶点”或杂质“洗脱”，并随膜材的继续吹塑或压延而带出。所以对一些比较陈旧的吹膜机或压延设备，在开始使用时，可能会发现大量晶点出现于膜材表面。这是完全正常的。所以建议在使用PPA之前尽量先把机器清洗一下。 （PPA做食品包装时不宜使用