ZSK型挤压造粒机组设备布置设计探讨.pdf

学兔兔 22 CHEMICAL ENGINEERING DESIGN 4k：．Y--~．计2012，22(2) ZSK型挤压造粒机组设备布置设计探讨 卢新军 中国石化集团宁波工程有限公司 宁波 315103 摘要 结合工艺流程和工程设计经验，阐述ZSK型挤压造粒机组在设备布置设计中的要点。 关键词 挤压造粒 机组 布置 挤压造粒机组是聚乙烯装置中最大、最复杂 能耗低、物料适应范围广、物料停留时间短等优 的机组设备，投资大、设计及供货周期长，对聚 点，仍有不少用户选择。本文以某450kt／a线性低 乙烯装置的最终产品——树脂颗粒的质量有着直 密度聚乙烯 (LLDPE)装置中，ZSK型挤压机组 接而重要的影响。随着聚乙烯装置生产规模的大 为例，总结该挤压造粒机组在设备布置设计中的 型化，对挤压造粒机组的技术要求也越来越高。 一 些经验，希望对今后的工作有所借鉴。 目前大型挤压机组以德国WP、日本的神户制钢 1 挤压造粒机组的工艺流程简述 (KOBLE)和日本的日钢 (JSW)三家公司为主， 市场相对垄断。德国WP生产的ZSK型挤压造粒 挤压造粒机组的工艺流程见图1。 机组相对其它机型价格较高，而其具有操作稳定、 图 1 ZSK型挤压机组工艺流程 脱气后的粉料树脂和添加剂按一定比例混合 除块器和干燥器分离的切粒水经过滤后返回切粒 后，经挤压机进料斗送至工艺段，工艺段筒体通 水箱循环使用。 过热油加热，并由双螺杆对物料进行机械剪切、 2 设备布置 捏合、混炼，使物料变成熔融流体后送至开车阀， 经熔融泵加压后通过换网器滤出杂质，再经模板 挤压造粒机组一般与树脂脱气系统、添加剂 的模孔挤出，由切粒机水下造粒，切出的粒子由 系统、风送系统同框架布置，由上至下依次为树 切粒水带至除块器除去大块物料，并对物料和水 脂脱气系统、添加剂系统和挤压造粒机组，风送 进行分离，再经颗粒干燥器干燥后送至颗粒振动 系统分散布置。在布置挤压造粒机组时，应重点 筛，除去颗粒物料后经风送系统送掺混系统。经 注意以下几个方面。 }卢新军：工程师。2002年毕业于郑州大学化工学院化学工程专业。一直从事管道设计工作。联系电话：(0574E—mail luxinjun．snec@sinopec．tom。 学兔兔 卢新军 ZSK型挤压造粒机组设备布置设计探讨 2．1 挤压机进料斗的布置 小于500ram，为便于检修树脂／添加剂输送机，该 管线上还需设约1m长的可拆卸短管。另外，挤压 (1)确定挤压机进料斗位置。在挤压机组中， 机进料斗上部排气口带有过滤器，需要进料斗上 仅有挤压机进料斗与上游设备在布置上有直接关 部有600mm的检修净空。 联，因此在挤压机组布置时，先确定挤压机进料 (2)挤压机进料斗平台的设置。ZSK型挤压 斗的位置，进