葡萄花油田埋地金属管道腐蚀防护及管理.pdfVIP

_ 环保 ·安呈 ，EnvironmentProtectionSecurity 葡萄花油田埋地金属管道腐蚀防护及管理 刘忠宇 (大庆油田有限责任公司第七采油厂) 摘要 管道腐蚀影响油田正常生产任务，存在安全隐患，并且污染环境 。按照 “重质量 、 重管理 、重检测 、重预 防、重维护”的管理要求 ，实现管道完整性管理 ，延长管道生命周期 通过多措并举 ，如管道腐蚀等级评价 、管道专业维护、阴极保护 、完整性管理等 ，实现降本 增效 。 关键词 埋地管道 腐蚀 防护 防腐层 阴极保护 数字化管理 D0l：10．3969／i．issn．2095-1493．2015．007．023 管道输送流体具有成本低、安全等优点，是应 辅 、修换结合”的管理理念 。根据管道腐蚀情况 ， 用最为广泛的流体输送方式 。但由于管道大都埋于 合理选择修补工序 ，严格按照管道维护管理规定进 地下 ，会受到输送介质 、土壤 、地下水以及杂散 电 行修复 ，严把施工质量 。 流的腐蚀 ，腐蚀会导致管壁变薄，甚至穿孔泄漏 ， 2．2．1 维护方法 最终使管道失效，这不仅造成了巨大的经济损失和 目前处理金属管道穿孔主要有点焊补漏 、局部 资源浪费，同时，泄漏物还会造成环境污染 。 更换等维护方法。 1)黄夹克管点焊补漏 ：清理管体一十打磨穿孔 1 管道腐蚀原因分析 点一焊接一涂刷防腐层一现场发泡一缠绕保护层。 目前，葡萄花油田建有各类金属管道6250．63km， 2)沥青管点焊补漏 ：清理管体一打磨穿孔点 其 中运行2O年以上有 1156．57km，腐蚀特别严重 一焊接一涂刷 防腐层一缠绕玻璃布一缠绕保护层 。 管道有 147km。经分析腐蚀主要原因如下 ：管道运 3)黄夹克管局部更换 ：清理管体一打磨焊接 行年限久，防腐层 自然老化严重；土壤腐蚀性强， 点一焊接一涂刷防腐层一现场发泡一缠绕保护层 。 加快腐蚀穿孔速度 ；管道施工中防腐层破损或防腐 2．2．2 施工重点环节 不到位导致 防腐层失效 ；阴极保护设施检修不及 1)焊接前必须打磨至露出金属原色。 时，阴极保护失效。 2)焊接后焊接部位要光滑 ，无焊渣 、棱角和 2 腐蚀防护及管理 毛刺 。 。 3)外防腐层维护时 ，焊接部位表面需预处 2．1 评价管道腐蚀等级 理 ，除锈等级必须达到St3级。 现场取土样检测，分析土壤腐蚀性。依据腐蚀 4)防腐保温层维护时，破损处两端需加装防 穿孔记录，对腐蚀穿孔频率高的地区进行管道不开 水帽，且防腐层与防水帽搭接长度应大于等于40mm。 挖检测 。结合土壤腐蚀性检测结果及管道检测结果 5)缠绕 聚乙烯胶粘带时用力应均匀 ，不得 出 进行管道腐蚀等级划分，并依据实际生产情况兼顾 现折皱或鼓包。 项 目投资计划 ，按照轻重缓急原则对腐蚀严重管道 2．3 阴极保护运行管理 进行更换 ，保证正常生产运行 。