蒸汽伴热管线改掺水流程有关参数的核算.pdfVIP

第33卷第l2期 (2014．12)(试验研究) 蒸汽伴热管线改掺水流程有关参数的核算 李岩芳 承德石油高等专科学校 摘要 ：某稠油区块采用注蒸汽吞吐开采方式 ，结合 目前稠油集输掺水流程与伴热流程的应 用情况，从流程上进行改造，并改变低压伴热的供热热源。改造后的耗能指标 ：低压供热系统 单位蒸汽耗煤量为155．5kg／t，单位蒸汽耗电量为19．32kW ·hit，单位蒸汽耗水量为1．04m。／t。 采用掺水降黏集输流程、掺水降黏集油流程 ，预计平均井口回压比注采合一蒸汽伴热集油流程 降低0．1～O．3MPa，减少热耗50％-60％，节能效果较明显。 关键词：蒸汽伴热管线；掺水干线；参数核算；方法；掺水量；规范 doi：lO．3969／j．issn．1006-6896．2014．12．009 某油 田BQIO区于20世纪80年代末 、90年代 果较好 ，掺水降黏集油流程平均井 口回压比注采合 初投人开发，采用注蒸汽吞吐开采方式。近年对该 一 蒸汽伴热集油流程降低0．1~0．3MPa，同时减少 区块 3集油注汽站 、计量站和所有生产油井的低压 热耗50％~60％。 伴热系统进行了改造 。该 区块已建设 l座3集油 1 利用蒸汽伴热管线直接改掺水流程 站 ，9座计量配汽站，稠油正常开采总油井数为 140口。配套系统包括燃油罐 1座及供油泵，供水 该稠油区块结合 目前稠油集输掺水流程与伴热 罐l座及供水泵、管道等。 流程的应用情况 ，从流程上进行改造，并改变低压 稠油单井集输流程 目前国内主要有注采合一蒸 伴热的供热热源。掺水降黏集输流程的改造是近年 汽伴热集输流程 、掺水降黏集输流程、掺稀油降黏 实施的方案之一。掺水降黏集输流程有注采合一掺 等方式。该稠油区块近年进行单井掺水降黏工业试 水降黏集输流程和注采分开掺水降黏集输流程两 验取得了较好效果，部分加密井采用单井掺水降黏 种。实施的具体方案是：利用蒸汽伴热管线直接改 集输流程，进一步证明了掺水降黏集输方式节能效 掺水流程。工艺流程如图1所示。 BT一1处理后的稠油脱水性能不但没有受到抑制 ， 到95％，浓度继续增加降黏率增幅不大，推荐降黏 反而使得稠油的脱水性能更好，降黏剂BB一1和破 剂使用浓度为O．3％。 乳剂BT一1具有很好的配伍性和协同性。 (2)体系中含水率在30％以上时，降黏效果较 好 ，降黏率可达93．7％；温度3O。c时，降黏率达 2 现场应用 98．2％，当温度继续升高时，降黏率略有下降。 2010年8~12月在东部某油 田2—45井进行 了 (3)降黏剂BB一1和破乳剂BT一1具有很好的 化学吞吐降黏施工作业 ，施工期间将反挤解堵液 配伍性 ，处理后的稠油脱水量可大幅提高。 25m。、降黏剂溶液 l410m和105Ill。地热水作顶替 (4)现场应用使得产出原油的黏度显著下降， 液。从注人压力判断，当液体进入油层时，施工压 原油黏度由2300mPa·S下降到300～590mPa·S。 力升高，最高可达14．2MPa，表明近井地带油层受 参考文献 到污染。 …李艳秋．原油乳化降黏剂对采出液脱水的影响J【1．油气田地面 在试验期间，对现场生产参数进行了监测，该井 工程