贸易公司QC总结.docVIP

贸易公司QC总结 篇一：外贸QC年总结 2010-2011年总结 时光荏苒，光阴似箭.加入XX公司转眼已快有2年之久，从中经历了质量投诉的痛苦，也有从工作中得到提升的快乐。让本人在浴室柜产品制程管理、质量控制甚至基层管理等方面有了更深层次的认识与提高。非常感谢公司给予这样的一个平台，对此我也十分珍惜，也尽自己最大的努力来胜任这份工作。经过这一年多的工作和学习，以及各位同事、领导的支持与帮助，我已完全融入这个大家庭中。总结过去，展望未来，现将这一年多工作简要总结如下： 一、质量控制 目前本人主要工作为驻XX工厂指导、监督产品质量。自2010年6月份至今共完成近80个PO（不含配件单）产品检验、重大质量异常一次，投诉率约1.25%。总的来说，有问题也有改进。 2010年，由于刚开始工作时还习惯于工厂管理工作模式一时未能进入完全一个人进行质量检验的工作模式加上对工厂方的生产心态摸得不够透彻，本身工作也不够严谨，导致发生一些质量异常，导致部分产品缺陷未能发现流出工厂造成严重的质量投诉（E5拆装产品）。之后总结教训，调整工作心态，经过几个月与工厂的磨合，明白工厂操作模式和心态（工厂心态是：反正有客户的QC在那里验货）本身也对工作加强了要求，对工厂各流程在生产前作出要求，再在组装包装车间驻守检验，取得了一定成效。 2011年上半年主要完成了XX更新产品、XX新产品的产品说明书绘制。下半年产品逐步增多，原来的工作模式明显力不从心，质量无法很好地控制，于是必须改变工作方式： A、由原来的逐步每件产品在油漆检验再到包装检验，改成在油漆抽检、组装只组一两套再到成品重点项目全检即可，保证产品的质量不会有严重质量异常、批量异常。 B、由原来自己去木工工序进行组装测试，到要求工厂安排QC在木工进行安装测试结构、 材质等。虽然目前还是不太正常，至少也一步步地按这样的要求进行。 C、增加人手，XX的支持。 当然这一年多里也出现了一些大家都非常担心的质量异常，如XX新产品（样品）的颜色异常，虽然不是大货，但也给客户及公司带来不良的影响，当时误认为是客户需要这样的颜色。 二、问题及建议： 1、工厂管理对于质量管理的意识非常淡薄，非常依赖我们的工作，直接导致我们的工作量、压力加大。虽然一直与工厂高层争取增加人员的要求，但是如果管理者没有质量意识的话他是无法达到我们的要求。这一点在今后我仍然尽力要求工厂配合我们的要求，加大质量意识的灌输。也建议上级给工厂一些压力和要求，让工厂更好的配合我们的工作。 2、我们公司一些程序还需要进一步规范化、标准化，如，样品的管理程序，从开始打样到检验、出货过去只是按常规产品检验，至于客户具体要求等没有。建议完善这方面的程序，标准化规范化，不一定要很复杂，只要让我们工作明了，这样我想会大家都会提高工资效率减少出错机率。 3、订单信息的共享，目前这方面还有所不足，因为有时工厂收到了或者更新了我们公司的订单，而我还不知道。所以建议每星期给一份更新的订单数据与我们。另外配件的订单最好能写上跟某一个订单出货，不然可能到最后出货才知道，造成工作的被动。 4、新产品质量往往在生产时突然出现意想不到的问题，完全是在封样时没有的。在新产品开始打样时我们应该建立详细的产品数据，包括1、图纸、QC工艺图、材料、BOM、客户要求、特别要求、注意事项。与工厂达成的质量指针。建议在未打样时我们就应该开始讨论产品的可行性、质量要求、注意事项等，在打样时形成针对该产品的相关文件，我们生产检验时心中非常有数，哪些重点哪些工序一定要注意。 5、建议建立人员激励机制，提高工作积极性让员工用良好心态去工作，使其能力得 到最大的发挥和提高。并不是激励机制一定是加薪，而是能者上，庸者下。有能力者愿意用心去完成工作并且得到好的效果就应该奖励，相反应该惩罚。 6、建议公司QC定期召开会议，以分享工作经验、共同分析解决问题。如某一供货商出现问题或者有很好的管理办法，我们一起去分析，那么所有的QC都会注意类似的问题或学习，预防类似问题的再次发生和得到好的管理经验。 三、 经验与教训： 1、工厂不可完全相信，必须有自己的观点、自己的判断。能亲手做的亲手做。 2、无论产品多么简单，如果不认真细致同样会导致严重问题的发生。 3、工作一定要抓重点，不能眉毛胡子一把抓，累死累活还是出现问题还是等于零。特别是在产量大时候。 4、预防工作十分重要，新产品产前会，打样时制定质量简要大纲，与工厂签定产品质量要求等等。预防措施做得好我们的工作量、工作效果都事半功倍。相反都是只在生产时死守标准去检查，那只能事倍功半。而且搞得工厂、自己、公司、客户都不满意。 5、质量不能光靠一人，质量管理是个系统工程，质量与生产、采购等各部门密切相关，不可