螺栓锻件的模具设计和制造.pdfVIP

医 Forming 螺栓锻件的模具设计和制造 哈尔滨电机厂有限责任公司 (黑龙江 150040) 王丽梅 康宝军 冀春晨 热加工事业部锻造车间为公司生产中小型产品 (2)模具选材 经过多次试验和总结，综合各 锻件和工具件。其中火电部套中使用的小型螺栓大 方面的经验，最终确定材料为45钢 。虽然该材料在 部分 由该车间锻造。此类螺栓尺寸小，重量轻，头 多次使用后会产生退火软化，导致内六角孔变大变 部为六方结构，每台机组需要的数量较多，每批投 形，但是材料易得到，淬火工艺简单，价格低，综 产数量均在1000件以上。 合制造价格低，产生的效益最高。 1．存在问题 (3)模具斜度设计 模具锻造时为方便取出锻 件，内六角孔需要加工出一定的斜度。斜度过小时 这些小型螺栓锻件均在车间内部生产，车间以 锻件取出困难，斜度过大则导致六方头部所 占的材 前一直采用 自由锻造方式使用400kg空气锤生产加 料比例增加，由于材料是下料中心按照图样所给的 工。锻造的螺栓由于比较短小，而且为六方头，很 定额 已经下好的材料 ，会造成螺杆部位的材料不 容易造成螺杆部分与螺栓头部不同心，杆部歪斜， 足，尺寸不够加工。经过多次试验，我们把斜度确 后序无法加工。在按照 自由锻造工艺生产的过程 定为5。～10。，在保证材料分配合理、尺寸合格 中，每批的返修率和废品率在10％左右，影响了产 的前提下，使锻件取出更简便容易。 品工期和车间的效益。由于锻件的重量轻，锻造时 (4)锻造工艺方法 根据模具锻造的特点，对 间较长，生产效率和经济效益低下。 螺栓的锻造工艺进行相应的改变。首先把加热好的 2．解决办法 坯料根据螺杆的锻造尺寸锻成圆柱，然后把锻好的 为了解决小型螺栓锻件生产中存在的问题，提 圆柱放入模具内锻造六方头部，最后利用漏盘取出 高产品质量和生产效率，我们积极研究改进锻造工 成形锻件。 艺方法。经过反复试验，利用模锻生产代替自由锻 3．效果分析 造，成功地解决了小型螺栓的锻造问题 。 与 自由锻造相比，利用模具锻造取得了显著 (1)模具结构 根据螺栓锻造后的形状特点， 的效益。锻件的合格率由原来的9