节能工艺的节能途径.pdfVIP

节能工艺的节能途径 有限公司 (河南 471000) 沈庆通 张宗杰 黄 志 【摘要】感应淬火是众所周知的节能工艺，但 领域内异军突起 ，取代了许多原为火焰淬火、调质 在工艺、设备及备件方面存在着许多耗能问题，未 或渗碳的工艺，由于感应淬火装备与机加工设备一 被管理者发现或重视，增加 了生产费用。本文以实 样，可建立在生产线上，使得零件冷热加工流程前 例及技术数据指 出节能的渠道，并提出制订感应淬 后紧密相接。 火工艺的电耗定额 ，以推动感应淬火工艺与管理 的 然而感应淬火的电耗定额却一直是工艺制订中 进 步。 的难题，渗碳、普通热处理件的电耗定额均以零件 质量 (kg)为单位计算，而感应淬火件只是表面或 感应淬火用于表面淬火或局部淬火是公认的 局部淬火，其淬火部分的质量 占整体质量的比值差 节能工艺，符合3s(Sure、Safe、Saving)与3C 异较大，如表1所示。 (Cool、Clean、Calm)要求，70多年来在热处理 GB／T17358—1998 热处理生产 电耗定额及 表1 不同感应淬火件的整体质量与加热层质量对比 零件名称 推土机刀片 气缸套 履带板销 托带轮 飞轮齿圈 4125曲轴 6102曲轴 加热层k／g 4．5 2．8 0．637 3．O 4-3 5．75 4．3 整体，kg 8．5 7．0 1．28 18 7．64 62 43 比值 (加热层／整体) 0．52 O．4 O．50 0．16 0．56 0．09 O．1 其计算和测定方法 中曾规定电耗定额 ：气体渗 0．51kW h‘／kg，而感应淬火为0．15kW h·k／g。 碳 (0．15mm渗层)为0．75kW h·／kg，碳氮共渗为 GB／T17358—2009新标准中，对不同热处理 (3)优化生产批量的组织与安排。从管理角 能降耗需要工艺、材料、设备、技术、管理和操作 度首先应考虑的是保证加热设备的满负荷 (即达到 的不断进步，需要全体热处理工作者的共 同努力。 额定装炉量)连续运转。为此，热处理的生产就必 我公司从员工培训到工艺、设备、管理等途径采 须有足够的批量，并根据批量合理选用加热设备的 取一系列节能措施后 ，目前的热处理工序，处理 类型和规格，使之能实现均衡生产。例如，批量足 100万条曲轴，节能降低成本200～300万元。 够大时尽可能的选用连续式加热设备，如悬挂式曲 热处理消耗能源巨大，仅用电量约 占钢铁制造 轴正火流水线，而不用周期式炉。批量不足、设备 选用不当会使设备负荷极低或经常临时性开炉，使 业的25％～30％，因此，节能挖潜是机械行业发展 大批的时间及热能浪费在炉子的升温过程。