腔内异形槽加工工艺.pdfVIP

T~ec．薏 腔内异形槽加工工艺 中国北车永济新时速电机电器有限责任公司 (山西永济 044502) 陈建军 魏润芬 我公司需要加工某一种电动机机座，其内腔有 (1)确定走刀轨迹：按照图3的轨迹加工。 四个均布内异形槽 (见图1)。该机座材料为球墨 (2)确 定 刀 铸铁。 具大小 ：使用对刀 仪检测刀具的实际 大小。考虑到异形 槽深度为9．5mm， 所以选用的锯片铣 下刀点 刀、单刃镗 刀在刚 图 3 度方面 ，应具有短 图 1 的、刚性好及便于排屑等特点。 1．工艺分析 (3)制作通、止规检查样板。 (4)如何下刀，每把刀走几刀。步骤如图4所 加工该机座内腔四个均布异形槽的工艺安排在 示 ： 立式加工中心上，其中加工难点在于14。±0．25。 第一步：如图4a用 80mm锯片刀加工，Z一 这个斜面。加工斜面工艺分析如下： 28，刀~bR43mm，铣完后用百分表测量A实际尺 (1)首先考虑使用成形刀加工，但是订购、 寸，与160~o．2mm比较相差多少 ，决定下一刀深 制作周期过长，只好在试制阶段暂时放弃。 度。 (2)考虑使用MasterCAM软件编辑，使用锯 第二步：如图4b用 80mm锯片刀加工，z一3O 片铣刀分层加工，但由于此型面为倒扣 (因为刀具 (根据上一刀数据)，刀补R=39．95mm，铣完后 只能从开 口面进刀加工)，用软件无法实现用锯片 用百分表复检1603Dim尺寸是否合格。 铣刀走出其斜面轨迹，最终此方法也失败。 第三步：如图4c所示，用14。成形镗刀加工， (3)后来提出使用锯片铣刀和单刃l4。镗刀 Z一28．8 (经过试切得到)，刀补为R：50．7mm。 (见 图2) 来 加 工 ，理论上此加工 工艺合理，最终选 d 用此方法进行加工 工艺试制以及最终 【II1 工艺确定。 lL 2．工艺过程 确定使用锯片铣刀和单刃15。镗刀进行加工， 图 4 那就要确定以下问题： MW (收稿 日期 参磊 工冷加工 ww~ 2l譬第卿 37 ．metolworlc／ lgSO．~om