奎杆小头孔车削加工夹具设i-.pdfVIP

连杆小头孔车削加工夹具设计 云南机 电职业技术学院 (昆明 650203) 虎智猛 在某汽车发动机连杆批量生产过程 中，小头孑L 于钻孔粗加工，形位公差要求并不太高，可 以通过 的钻削是影响整条生产线 的瓶颈_[序。小头孔钻 削 夹具定位元件的精度加以保证。 可以采用加工中心 (或数控铣床)，也可采用钻床直 根据以上分析，设计夹具如图2所示 ，定位平面 接加T。若采用加工中心 (或数控铣床)钻孑L，为 限制沿z轴的移动 、绕 轴的转动和绕 y轴的转动3 了提高效率 ，一般会使用 u钻进行加T ，然而由于 个 自由度 ，V形块限制沿 轴 的移动 、沿 l，轴的移 u钻价格 昂贵，同时钻削时需要耗费较大功率。若 动、绕 轴的转动和绕 l，轴的转动4个 自由度，削 采用钻床直接钻 削，则效率太低，同时劳动强度较 边夹紧柱限制绕 z轴的转动，自定心卡盘夹位用于 大，不适合大批量生产要求。为 了提高生产加工性 在车床 自定心卡盘上夹持夹具体 ，配重孑L用于安装 价 比，本文设计 了一套在车床上对连杆小头孑L进行 配重块 ，快换垫圈则能快捷方便地装夹lT件。定位 钻削 (粗加工)的夹具与刀具，既降低了生产成本， 元件的制造过程 中，主要保证 V形块两端面 的平行 同时又保证了生产效率，延长了机床使用寿命。 度及 V形面与端面的垂直度公差为0．1mm，即能满 足钻孔需求。 1．技术要求 与连杆小头孑L相关的最终技术要求如图 1所示 ， 而钻小头孔工序只要满足孑L径达+17．4：mm，中心 定 距为 (122．50±0．05)mm即可。 平 图2 连杆小头孔车床钻孔夹具 1．快换垫圈 2．削边夹紧柱 3．V形块 图1连杆技术要求 (部分) 3．刀具设计 2．夹具设计 通常情况下，在车床上钻孑L需要将麻花钻安装 通过对钻孑L工艺的分析，确定夹具设计要求为： 于尾座上 ，使用手工进给麻花钻 的方法完成钻孔。 ①以粗磨后的两端面中无标记 的端面为主要定位基 由于连杆加工属于大批量生产 ，采用这样 的方法会 准 ，限制沿 z轴的移动 、绕 轴的转动和绕 l，轴的 增加劳动强度，降低生产效率，因此本文设计了一 转动3个 自由度。②以小头外 圆精锻毛坯为定位基 套安装于车床刀架上的刀座 (见图3)，采用 自动进 准限制沿 轴的移动、沿 y轴的移动、绕 轴的转 给的方式完成钻孔，大大降低了劳动强度，提高了 动和绕 l，轴的转动4个 自由度。③ 以大头孔精锻毛 生产效率。使用时，只要将刀座安装于刀架上，麻 坯为定位基准限制绕 z轴的转动。其中绕 轴的转 花钻则装于莫氏锥套内，并调整麻花钻轴线与车床 动和绕 l，轴 的转动受到重复限制，但 由于本工序属 主轴轴线重合，即可 自动进给完成钻削加工，同时在 参磊加工。冷加工- ：； to熙 H’，J‘，，e粥，口∞P，y m 4-9- M 薄壁套内孔磨削胎具 鸡西煤矿机械有限公司 (黑龙江 158100) 何燕成 哈尔滨第一机械集团六分厂 (黑龙江 150056) 孙丽华 黑龙江省中能控制工程有限公司 (哈尔滨 150060) 何岩松 当采用二三点夹紧