塑钢窗监理细则.docVIP

目 录 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、塑钢门窗安装的特点 2 四、监理工作流程 2 五、监理工作控制要点和目标值 2 （一）、材料控制 2 （二）、安装过程控制 4 （三）、主控项目 5 （四）一般项目 6 （五）、控制目标值 7 六、塑钢门窗安装工程质量标准和检查方法 7 七、监理工作方法和措施 11 八、成品保护措施 11 一、工程概况 工程项目名称： 工程项目地点： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 二、编制依据 1、监理规划，以及土建部分施工监理实施细则 2、建筑设计说明 3、住宅装饰装修标准（DB31/T30-1999） 4、塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-96） 5、建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91） 6、工程施工组织设计 7.合同及相关文件 8、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） 三、塑钢门窗安装的特点 1、本工程在塑钢门窗制作时要求减小框与门窗洞口的间隙。 2、根据施工单位的塑钢门窗安装施工方案确定窗与墙体的连接方法。 3、塑钢门窗框与墙之间缝隙处理要求高。 4、外加工，塑钢门窗加工、安装采取分包形式。 四、监理工作流程 五、监理工作控制要点和目标值 （一）、材料控制 施工中所使用的所有材料,均应提供厂家名称、供应商、品牌、产品规格、型号厚度，并附有产品说明及厂家资质证明。并经甲及设计部签认后方可大面积使用。 1、型材： 1）、塑钢窗型材采用双色共挤材料。型材颜色以建设单位设计部提供的色卡为准。 2）、型材可视面的颜色应均匀，表面应光滑，平整，无明显凹凸无杂质。型材端部应清洁，无毛刺。 3）、型材直线偏差不应不大于1mm/m，最大偏差不应大于2mm。 4）、型材外形尺寸，厚度（D）≤80允许极限偏差值为±0.3mm，宽度（W)允许极限偏差值为±0.5mm。 5）、型材壁厚应符合国家标准。 2、五金件： 1）、氧化层、镀层表面应均匀，不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷。 2）、表面不应有飞边、毛刺、明显划痕、砂眼、凹坑等缺陷。 3）、连接处铆钉端部必须园整、光滑，连接牢固，转动灵活。紧固铆钉处不应松动。 4）、涂层色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷。 5）、五金件的各项性能指标均因符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准的规定。 3、玻璃 1）、玻璃要求使用浮法玻璃。 2）、玻璃产品的质量应符合下列相关质量标准： GB11614-1999《浮法玻璃》 GB/T11944-2002《中空玻璃》 GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃》第二部分 钢化玻璃，GB/T18915.2-2002镀膜玻璃 第2部分：低辐射镀膜玻璃。 3）、胶条： 外观：外观应光滑、无扭曲变形，表面无裂纹、无气泡、无明显渣子及其它缺陷，颜色均匀一致。 尺寸公差：密封胶条截面尺寸公差按GB/T3672.1-2000中表2执行，其中装配尺寸按E1级，非装配尺寸按E2级。密封胶条几何公差按GB/T3672.2000中N级执行。 性能：符合国家相关规定。 4、钢衬：钢衬要求采用电解热镀锌钢板，窗钢衬厚度≥1.5mm，门钢衬厚度≥2.0mm（钢衬最终的厚度有承包单位进行设计计算共同确定） 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 2 ＞1500mm ,3 门窗槽口宽度对角线长度差 ≤2000mm 3 ＞2000mm 5 门窗框的正、侧面垂直度 3 门窗横框的水平度 3 门窗横框标高 5 门窗竖向偏离中心 5 双层门窗内外框间距 4 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 平开门窗铰链部位配合间隙 +2，-1 项目 质量要求 检查方法 门窗表面 洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。 观察 五金件 齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能。 观察、量尺 玻璃密封条 密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。 观察 密封质量 门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。 观察 玻 单玻 安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃平整、安装牢固、不应有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃镀膜层应朝向室内。 观察 璃 双玻 安装好的玻璃应平整、牢固、不得有松动现象，内外表面应洁净，夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起。 观察 压条 带密封条的压条必须与玻璃全部粘紧，压条与型材的接触处应无明显缝隙，接头缝隙应≤1mm 观察 拼樘料 应与窗框连接紧密，不得松动螺钉间距≤600mm内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗