油罐内外防腐在.docVIP

工程量 38 台油罐内外防腐。 8.4.2 工作量 现场实物工作量约计为： 1.A 区 18 台油罐及金属结构的防腐； 2.B 区 21 台油罐及平金属结构的防腐； 3. C 区 38 台油罐 . 及平金属结构防腐。 8.4.3 执行标准及技术要求 1 、执行技术规范及标准 2 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（ HGJ229-91 ） 2 业主招标文件要求。 2 、技术要求： 2 本工程均为食用油储罐，要求底板处理等级高，内壁要求喷砂除锈等级为 Sa2.5 级，油罐外壁按环保要求在工厂喷砂除锈，除锈等级为 Sa3 级， 2 内壁防腐均要求采用食用油漆，涂设计厚，施工技术要求高。 8.4.4 工期要求 A 、 C 区总工期三个（含油罐安装） A 区油罐、楼梯平台防腐， C 区；油罐、楼梯平台防腐和油罐保温； B 区总工期二个半月（含油罐安装），油罐、楼梯平台防腐。 8.4.5 油罐防腐 8.4.5 .1 油罐防腐施工程序 8.4.5 .2 除锈 油罐安装完水压试后进行喷砂除锈，除锈要求等级达到 St2.5 级， 喷砂作业按照本公司的操作规程进行操作 ， 按上海市对环保要求，油罐的外喷砂应工厂里进行，喷砂时喷枪走速均匀，既要达到除锈质量等级要求，又不能过多去除金属层，保证设备的腐蚀裕度和耐压强度。 8.4.5 .3 油罐涂装要求 A ）保温储罐 (1 ）内壁涂装 2 灰白色酚醛环氧漆 85671 一道，干膜厚度为 100 μ m ； 2 浅红色酚醛环氧漆 85671 一道，干膜厚度为 100 μ m ； 2 灰白色酚醛环氧漆 85671 一道，干膜厚度为 100 μ m 。 (2 ）外壁涂装 2 红色环氧车间底漆 15280 一道，干膜厚为 20 μ m ； 2 红色环氧磷酸锌 15300 一道，干膜厚度为 80 μ m 。 3 ）底板底面涂装 2 红色环氧底漆 152080 一道，厚度为时过早 80 μ m ； 2 金属灰色环氧富锌底漆 15341 一道，干膜厚度为 40 μ； m 2 黑色环氧沥青漆二道 15130 ，干膜厚度为 300 μ m 。 B) 不保温储罐的涂装 (1) 没有加热盘管的油罐的内壁 2 灰色超强度环氧漆 35530 一道 , 干膜厚度为 300 μ m 。 (2) 有加热盘管的油罐的内壁 2 灰白色酚醛环氧漆 85671 一道 , 干膜厚度为 100 μ m ； 2 浅红色酚醛环氧漆 85671 一道 , 干膜厚度为 100 μ m ； 2 灰白色灰白色酚醛环氧漆 85671 一道 , 干膜厚度为 100 μ。 m C) 外壁涂装 2 红色环氧车间底漆 15280 一道干膜厚为 20 μ m ； 2 金属灰色环氧富锌底漆 15341/3 一道，干膜厚度为 48 μ； m 2 聚酰胺环氧中间漆 45880 一道 , 干膜厚度为 100 μ m ； 2 丙烯酸聚胺脂面漆 55210 一道 , 干膜厚度为 50 μ m 。 8.4.5 .4 涂装工艺 2 底扳采用喷砂除锈工艺 , 罐内壁为 Sa2.5 级，罐外壁为 Sa3 级； 2 油漆涂装采用高压无气喷涂； 2 金属结构件采用刷涂。 8.4.5 .5 内壁工序控制 2 油罐安装完毕在水压试验合格后，罐内搭设满堂脚手架； 2 对油制内壁进行喷砂除锈，除锈达到 Sa2.5 级要求； 2 用压缩空气吹扫金属表面及脚手架上的灰尘， 2 用化学清洗剂擦洗金属表面，除尘并脱脂，检验合格后对焊缝处进行预涂； 2 用高压无气喷涂第一道底漆，表干并检查合格后，按规定的重涂间隔时间，涂装第二道漆，以此类推，直到涂装完毕。 8.4.5 .6 外壁工序控制 2 安装前油制外壁采用工厂喷砂除锈，并进行涂刷底漆； 2 现场油罐安装完成后，用砂轮机打磨、清洗，干燥后整体涂装第一道底漆，按照要求对外壁涂装中间漆和面漆 8.4.5 .7 涂装质量要求 2 涂料作业应按随货所到的材料说明和要求进行操作，并确定其操作性能和附着力性能 2 涂料作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当，符合环保规定； 2 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污； 2 根据钢板喷砂后的运输和安装中损伤部位进行补涂刷底漆； 2 因为不同的管道和钢结构所确定的颜色不同，在涂刷面漆时，必须采用与设计规定要求相适应的色漆涂刷。面漆涂刷前必须检查前面所有工序的工作是否达到质量要求，在所有补口补伤合格后才能进行面漆的涂刷工作； 2 涂刷面漆时注意周围物品的清洁和防护； 2 面漆的道数