低温甲醇洗开车吃谔序.docVIP

Q/FX0011-2200 阳煤丰喜集团临猗分公司 低温甲醇洗工序 原始开车方案 2010/4/15 低温甲醇洗原始开车程序 开车应具备的条件： 装置设备、管道、仪表全部安装符合要求。 公用工程、电、气、汽具备使用条件。 化工原料甲醇（～300 吨）、烧碱已准备好并进入贮槽，V-2213精脱硫剂已装填好。装置内空气吹扫、气密试验、单体试车、水冲洗、水联运已完成。 系统N2 置换、干燥合格，02≤0.5%,漏点≤-30℃。? 99.99 mol% O2 ? 10 vppm 温度 40 ℃ 压力 0.5 MPa 测量点位号 PG22020 测量点位置 150IN22002N1B 质量 无油无尘 联系 电话 调度 氮气压缩岗位 中压氮气 N2 ? 99.99 mol% O2 ? 10 vppm 温度 40 ℃ 压力 4.0 MPa 测量点位号 PG22001 测量点位置 50HN22001S1B 质量 无油无尘 联系 电话 调度 氮气压缩岗位 各泵试车合格。 仪表调试合格，动作灵敏可靠。 氨压缩岗位可以随时供液氨。 系统进料开车前应做如下检查工作： 确认本工序各盲板位置正确、确认所有临时盲板和过滤器均已拆除。 确认本工序所有液位、压力和流量仪表导管根部阀处于开启位置，所有调节阀及联锁系统动作正常。 确认系统内所有阀门处于关闭位置。 确认公用工程条件具备。N2、蒸汽、循环水、冷冻液氨随时可用。 最终确认系统内的设备、管线等设施均正确无误。 检查以下阀门是否关闭： 系统进口管线上的切断阀及旁路阀关闭，SFS22002处于“通”位。 系统出口管线上的切断阀及旁路阀关闭，SFS22004处于“通”位，SFS22005处于“通”位。 去酸性气体硫回收装置管线上的调节阀PV-22044打手动关闭、旁路阀关闭，前后截止阀打开，SFS22006处于“通”位。 所有分析取样阀，就地倒淋阀关闭。 其他应关闭的手动阀门。 除特殊说明外的所有自动调节控制阀处于“手动”位置并处于关闭状态。 所有调节阀前截止阀和旁路阀处于关闭位置。 检查以下阀门是否打开： 调节阀后切断阀。 各液位计气相、液位连接阀。 原料气放空阀，酸性气体去火炬自调阀前后截止阀。 去火炬各自调阀前后切断阀。 检查各连锁投用： 低温甲醇洗净化装置开车操作 系统N2冲压 开启进原料气/净化气换热器(EA-2201)管线350PG22001 R1B上的N2阀门，用氮气给系统充压。 H2S、CO2吸收塔（C-2201、2202）系统充压。 闪蒸塔系统充压。 热再生系统充压。 甲醇循环系统灌装甲醇 甲醇溶剂送至装置区内新鲜甲醇贮罐（V-2008）中。 用新鲜甲醇泵（P-2209）将新鲜甲醇贮罐（V-2008）中的甲醇送到热再生塔（C-2205）的上部。 甲醇从热再生塔（C-2205）沿正常工艺流程灌入系统，工艺泵用于甲醇输送。按制造商提供的操作说明启动泵，并按PID图所示送入或排出系统。 适当调节小流量旁路阀，换热器完全地排气，一旦有液体加入塔内，就应检查和比较控制室的液位所示与就地玻璃液位计的所示。观察高、低液位报警和变化。 整个甲醇循环系统灌装甲醇顺序及操作如下： 主洗甲醇流程灌充中间分两路： 第一路顺序： 启动新鲜甲醇泵（P-2209）把甲醇送入热再生塔（C-2205）最上部热再生段，使热再生段建立液位。 待再生段LI-2201液位指示到50%左右，打开最小流量开调节阀HV-22022，启动贫甲醇泵（P-2204A/S），然后打开调节阀FV-22008，缓慢地将甲醇依次灌充到贫/富甲醇换热器(EA-2206A-L)、气提/CO2解吸塔甲醇/贫甲醇换热器（EA-2205AB）的壳程，最后送入CO2吸收塔顶部第块塔板处。 甲醇依次灌充通过CO2吸收塔上段塔盘→吸收塔进料氨冷器(EC2203)→CO2吸收塔中段塔盘→甲醇循环冷却器（EA-2204）→CO2吸收塔下段集液盘，使CO2吸收塔集液盘建立液位。 待CO2吸收塔集液盘液位达到50%时，启动H2S吸收塔给料泵（P-2201A/S），缓慢地将甲醇依次灌充进H2S吸收塔进料氨冷器（EC-2202）的管程，进入H2S吸收塔（C-2201）顶，灌充流经层塔盘最后汇集在集液盘上。 H2S吸收塔集液盘建立起甲醇液位后，开LV-22005阀把甲醇送至中压闪蒸塔（C-2203）下段。 待中压闪蒸塔下段LC-22008液位到50%左右，开流量调节阀（FV-22022）将甲醇送入气提/CO2解吸塔解吸下段，或开液位调节阀LV-22008将甲醇送入气提/CO2解吸塔气提段，甲醇液汇集在解吸段塔底，塔底甲醇经过U型管线再自流到气提段第21层塔板处。 待气提段液位LI-22018指示50%时，启动气提/CO