pvd镀膜技术在pc在b微钻上的工程化应用.pptVIP

昆山百锐克金属科技有限公司 Date：2015. 9. 01;1.0 ? PVD产品技术背景及应用 ;1.1 PVD 加工流程概述及微观结构;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;涂层炉丛剖面示意图;1.1.1 PVD 镀膜涂层的微观切片结构;1.2 PVD 功能镀膜涂层可实现的物理性能;1.3 PVD 镀膜涂层的工业应用;由于目前PVD工艺对加工工件尺寸的局限，PVD镀膜（涂层）工艺首先在工（机）具行业得到推广应用，常见的例子有：切削刀具、量刃具、精密模具、汽配零件（齿轮、轴承、活塞、缸套）、医疗器械等。;由于目前PVD工艺对加工工件尺寸的局限，PVD镀膜（涂层）工艺首先在工（机）具行业得到推广应用，常见的例子有：切削刀具、量刃具、精密模具、汽配零件（齿轮、轴承、活塞、缸套）、医疗器械等。;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;1.3.2 装饰镀;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;2.0 ? PCB 行业概况及其对微钻的性能要求;电子产品日趋轻薄短小和多功能化的发展方向导致封装密度越来越高，线路宽度越来越细，迫使PCB机械钻孔加工业不断进行技术创新，以适应孔径越来越小、基板材质标准越来越高的现实。;2.1 PCB 微钻面对的挑战;2.1.1 PCB行业的发展对微钻的要求;2. 2 PVD 技术在微钻产品应用的尝试;2.3 昆山百锐克金属科技有限公司在PVD涂层微钻上的工作;2.3.1 昆山百锐克金属科技有限公司PVD镀膜微钻的优势;3.0 ? ?镀膜钻头性能展示;现场参数;3.1 切削刃耐磨情况;3.1.2 钻4000孔后刃面磨损情况对比图;3.1.3 钻6000孔后刃面磨损情况对比图;3.1.4 钻8000孔后刃面磨损情况对比图;3.1.5 钻10000孔后刃面磨损情况对比图;3.2 孔位精度测试;3.2.2 Ф0.3涂层钻针钻10000孔后孔位精度状况;3.3 孔壁粗糙状况测试;3.3.1 钻10000孔后孔壁粗糙状况;4.0? ?镀膜钻头刃磨后性能展示;4.1.2 刃磨一次并加打5000孔后孔位精度状况;4.1.3 刃磨一次并加打5000孔后孔壁粗糙状况;4.2 ? 镀膜钻头刃磨2次后性能展示;4.2.2 刃磨二次并加打5000孔后孔位精度状况;4.2.3 刃磨二次并加打5000孔后孔壁粗糙状况;4.3 ? 镀膜钻头刃磨3次后性能展示;4.3.2 刃磨三次并加打5000孔后孔位精度状况;4.3.3 刃磨三次并加打5000孔后孔壁粗糙状况;4.5 ? 镀膜钻头刃磨5次后性能展示;4.5.2 刃磨五次并加打5000孔后孔位精度状况;4.5.3 刃磨五次并加打5000孔后孔壁粗糙状况;5.0 结论分析;5.2 原因分析;镀层微钻与普通微钻相比： 首翻期寿命是普通微钻的3倍以上 可翻磨次数约是普通微钻的2倍 总钻孔寿命（计入翻磨寿命）是普通微钻的3- 4倍 成孔质量明显优于普通微钻;5.4 成本效益概算;原80万支钻针每支翻磨三次，共需支出月钻针翻磨费用 80万×3 × 0.1 ＝ 24万（元） 月镀膜微钻10万每支翻磨三次，共需支出钻针翻磨费用 20万×3× 0.1 ＝ 6万（元） 至 26.66万 X 3 X 10.1 =8万 （元） 月节省翻磨费用 24万－ 6万= 18万（元） 至 24万— 8万= 16万（元） 月总成本减少金额：122万 至 159.3 万 （元） ;因为镀膜钻针切削效率高，可以提高转速和进刀速度，相应提高了生产效率。在厂房、设备、人员不变的情况下等同提高了产能，也就是节约了人工、水电和固定资产折旧。 在钻同等钻孔数时，可以减少3/4的停机更换钻嘴的时间。 在钻同等钻孔数条件下，可减少一半以上的翻磨工作量。 因断针率下降，减少了因此需要停机处理的时间。 因成孔质量提高，减少了返工和修板的损失。 可以钻以前无法加工的材料（越难钻的材料优势越明显） …