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600MW机组检修作业标准 No: 3B.SAFAN_012 二期送风机 （ASN－2884/1400） 编写：　　　 　　 审核：　　　　　　　　 　 批准：　　　　　　　　 　 设备检修作业标准 No: 3B.SAFAN_012 一、工器具： 专用工器具名称 型号规格 数量 备注 轮毂拆卸专用工具 1套 轮毂安装专用工具 1套 叶片角度仪 1套 轴承拆卸专用工具 1套 设备检修作业标准 No: 3B.SAFAN_012 二、特殊材料、备件 1. 特殊材料如下表： 名称 规格型号格 数量 备注 石棉绳 Φ8 50 Kg 石棉布 25 Kg 润滑油 Shell Turbo Oil T46 4 桶 液压油 Mobil DTE－25 1 桶 2. 备品如下表： 名称 规格型号 数量 备注 叶片 图号：305.30H/5 22片 叶片螺钉 图号：353.33H/3 132只 旋转油封 674.23H 1只 轴承 7334 BGM 2只 轴承 6334 M 1只 轴承 NU 334 MA 1只 轴承 51410－J SKF 22只 轴承 111511 2只 液压缸 1只  设备检修作业标准 No: 3B.SAFAN_012 三、简略工艺流程（流程图）  设备检修作业标准 No: 3B.SAFAN_012 四、检修工序 工序 检修步骤及内容 质检点 质量标准 1 【静止部件检修】 1.1 风机静止部件检修 宏观检查静止部件（进口段、扩散段、叶轮室、中间段）有无损坏、锈蚀、变形，并清理检修。 1.2 检查各孔门垫床 1.3 检查并润滑进口段、扩散段下部滚轮，确保灵活。 1.4 解开并检查进口段、扩散段的柔性连接。 1.5 拆卸扩散段、进口段、叶轮室、中导风筒之间的连接螺栓。 1.6 将伺服马达与风机外部的调节臂脱开。 1.7 拆卸与旋转油封的拉拨叉和液压软管，测量拉拨叉的原始长度。软管与旋转油封上的口子用白布扎住。 1.8 测量并记录联轴器的偏心度。 1.9 拉开扩散段至适当位置（大于800mm）。 2 【液压调节部件解体】 2.1 测量旋转油封的同心度（原始数据） 2.2 松下调节阀上的导向螺栓，将调节阀连同旋转油封一起形圈和导阀的磨损情况。 2.3 解体并清理叶片机械调节机构传动组件，清理检查轴承并加油脂。 油脂充满1/3～1/2。 2.4 检查拉拨叉的球接和衬套。 2.5 用吊索吊住支撑盖，并将其卸下。卸下前应在支撑盖的轮毂盖上做对应的标记以方便装复。 2.6 用吊索吊住液压缸，拆下液压缸与支撑轴部之间的连接螺栓。将液压缸轻轻吊下，放在干净地方，清理并检查泄漏情况，发现异常则应更换。 2.7 放掉液压油箱内的液压油，把油箱清理干净，更换过滤器滤芯，适量加入合适的液压油。检查各油管及接头，消除渗漏点。 液压油，约100升，2/3～Max.油位 3 【轮毂及叶片解体】 3.1 拆下液压缸之后，拆下支承轴与调节盘之间的连接螺栓，将支撑轴卸下。  设备检修作业标准 No: 3B.SAFAN_012 工序 检修步骤及内容 质检点 质量标准 3.2 在轮毂盖与轮毂上做对应的标记（以便装复时找正），拆下轮毂盖。 3.3 打开主体风筒上的检测门。 3.4 拆下外侧的导环和调节盘。 3.5 拆下叶片轴上的锁紧螺母，旋松平衡锤上压键的螺钉，然后拆下平衡锤和键。 3.6 拆下推力轴承密封盖及推力轴承。 3.7 将叶片连同叶片轴一起抽出，每张叶片进行PT着色探伤。 3.8 清洗并检查叶片推力轴承的弹子、弹道的压痕和弹夹的磨损，如有磨损应予更换，同时更换油脂。新的轴承应清理掉防锈涂层。 2＃钙基二硫化钼，约25克/只轴承。 3.9 清洗调节盘的滑动轴衬（滑块），并检查其磨损情况，即检查滑块下导环之间的间隙，如导环磨损，更换导环（换上的新导环应用二硫化钼粉擦亮），如导环更换后间隙仍超差，则应同时更换滑块。 H 滑块与导环的间隙；0.1～0.5mm。 3.10 检查更换主轴孔内与支承轴颈接触的滑动衬套及毛毡密封圈，检查导杆松动及磨损情况。 3.11 检查叶片轴孔及调节盘上滑动衬套的磨损