3-表面预处理剖析.pptx

第三章 表面预处理;第三章 表面预处理;3.1 预处理概述;3.2 表面整平;3.2 表面整平;抛光是用抛光轮和抛光膏或抛光液对零件表面进一步轻微磨削以降低粗糙度的过程！可以手工抛光也可以机械抛光！;化学抛光：在适当溶液中，工件依靠化学浸蚀作用而达到抛光的过程，表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解 。;塑料整平 塑料通常不需要整平，但产品要求质量高或去除浇口和飞边时需要磨光，多用碳化硅磨光带磨光！;滚光 将零件和磨削介质放在滚筒中并进行低速旋转，依靠零件和磨料的相对摩擦进行光饰处理的工艺过程，多用于小零件成批处理。;刷光：用刷光轮上的金属丝 、钢丝、黄铜丝等刷，同时用水或含某种盐类、表面活性剂的水溶液连续冲洗去除零件表面锈斑、毛刺、氧 化皮 及其 他 污物。;双面研磨机;3.3 表面清洗;除油：对金属材料来讲，主要是除油、除锈，油又有皂化??油、非皂化性油！;有机溶剂法：浸洗、喷淋、蒸汽洗、联合法等。;不溶于水的油;电化学除油：工件挂在阳极或阴极上，并浸入碱性电解液中，通入直流电，在极化作用下，溶液浸入油污和表面之间，产生气体，带动油污离开表面。; ;太阳能硅片超声清洗;3.4 磷化;3.5 钝化; 铬酸盐处理：金属表面生成有三价铬和六价铬组成的铬酸盐膜！结合力强且结构紧密、颜色丰富。;3.6 喷砂、喷丸;喷丸：用压缩空气将钢铁丸或玻璃丸喷到零件表面上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程。;3.7 表面工程技术的作业环境 ;应用于微电子工业的表面工程技术，如 气相沉积技术、微细加工技术， 对作业环境有特殊的要求： ①工艺的精细化 ②材料的超纯化 ③设备的精密化 ④加工环境的超净化 是产品性能和质量的重要保障之一。;要减小玷污引起的缺陷密度，就必须净 化空气，洁净加工工具和传输系统，加 工过程采用超纯试剂或气体， 实现低温热处理以及减少来自加工人员 的污染。 ;Thank You !