2、鸭儿峡新总站1000方水罐换底板施工20160319剖析.docx

鸭儿峡新总站100m3水罐 更换底板及第一层壁板施工方案 玉门油田工程建设有限责任公司 2016年3月19日  第一章 工程概况 1、简介 本工程为鸭儿峡新总站100m3水罐维修更换底板及第一层壁板。更换底板直径厚度为8mm，更换底板及壁板材质为Q235B，壁板厚度为6mm。 2、编制原则 本施工方案遵循储罐安装工程建设规范，用于指导本项目施工，采用科学管理方法和先进的施工技术，优质、高效完成工程建设的综合性指导文件。 3、编制依据 （1）GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； （2）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》； （3）JB3965-85《钢制压力容器磁场探伤》； （4）GB250-8附录《渗透探伤》； （5）SHJ-505-87《炼油、化工施工安全规定》； （6）GB/T10300、1—10300、5-88《质量管理和质量保证》。 第二章 施工进度计划及措施 1、 施工进度计划 按照工程实际情况及建设单位储罐使用要求，总工期控制在7天以内。 2、施工进度控制 施工时由项目经理严格控制施工进度，必要时加班加点，保证各项工作在计划工期内完成。 第三章 施工方案 1、施工程序 罐底拆除，移除旧板 罐体开门 断流程、清罐 施工准备料验收，现场防护措施建设 焊缝外观检查 真空试验 充水试验 新底壁板组装焊接 无质量问题交工验收 检查验收 修补合格后交工验收 有质量问题进行修补 2、施工准备及材料验收 2.1施工准备 （1）施工前，应准备必要的施工机具及起吊设备； （2）准备一套完善的技术资料； （3）施工前使用钢管及石棉瓦做好防火隔离墙； （4）架设好临时电源线及用电设备。 （5）保证施工现场“四通一平”。 2.2材料验收 （1）选用材料必须具有质量合格证书，并对材料进行复检，确认合格后方可使用。 （2）焊接材料应具有合格证，一般选用与钢材相应的抗裂性较好的焊条，并经过试焊确认方可使用。 （3）钢板不得有裂纹、夹层、气皮、折痕、气孔等缺陷表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值，钢板厚度要求：板厚为 4 ～ 8mm 钢板允许偏差：0.4-0.6mm 。 2.3基础的验收及中间交接 我方只对基础进行几何尺寸的复验 , 和甲方进行中间交接。其具体要求如下 : （1）水罐中心标高允许偏差为± 20mm 。 （2）支承罐壁的基础表面 , 每隔 10m 弧长内任意两点的高度差≯ 6mm ，整个圆周长度内任意两点的高度差≯ 12mm 。 （3） 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度的检查方法应为：以基础中心为圆心，以 1/4D 、 1/2D 、 3/4D 为直径作同心圆，在圆周上分别均分为 8 、 16 、 24 等分点。同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差≯ 12mm 。 3、预制 3.1一般预制 （1）水罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板长度不得小于1米。 （2）钢板切割及坡口加工：钢板的切割及焊接的坡口采用等离子切割加工。 （3）钢板边缘加工要平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口的氧化铁要磨除光滑。 （4）焊接接头的坡口形式和尺寸，按现行国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T985及《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T986的规定选用。 （5）所有预制构件在保管，运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。 3.2 底板预制：底板预制前应绘图排版图，并符合下面规定： （1）罐底的排版直径，按设计直径大0.1％—0.25％。 （2）中幅板的宽度不应小于1米，长度不应小于2米。 底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm。 3.3壁板预制： （1）壁板下料画线必须采用T字型方式，对角线误差≤3mm （2）壁板在卷制时，板材纵向与卷板机滚轮呈90°角，误差≤3° （3）壁板厚度在4mm以上时，必须打45°坡口 3.4罐体开门及拆除底板 （1）在罐体第一节板上接缝处，用电动磁力切割机切割。 （2）开门宽度∠10%罐体周长。 （3）按照底板排版图中的下料尺寸，在旧罐底板上画线，火焊分割，从开门处运出。 （4）底板安装完成后，用煨制好的新壁板更换开门处壁板，新安的壁板焊接完成后，再在其一侧继续开门、更换壁板，依此类推直到更换完成全部第一节壁板为止。 3.5 焊接要求 （1）焊接工艺的确定油罐主体材料均为 Q235 － B 碳