20吨锅炉脱硫脱硝技术40吨以下通用版剖析.doc

xxxxxxx公司 20t/h燃煤锅炉脱硫脱硝项目 技术方案 **环保设备有限公司 二零一六年*月 一、总则 本项目是*（乙方）为 xxxxxxxxx公司（甲方） 20t/h燃煤锅炉提供的高分子活性物脱硫脱硝技术服务工程，本工程技术方案规定了该脱硫脱硝项目配套设备的设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。 按照甲方要求，乙方提供全套脱硫脱硝设备，为减少烟气中SO2和NOx及烟尘的排放对大气环境的污染，改善大气生态环境，使SO2和NOx及烟尘满足用户和环保部门的排放要求。 高分子活性物脱硫脱硝技术工程主要的原则及技术要求： 1、本项目采用高分子活性物脱硫脱硝技术工艺 。 2、高分子活性物脱硫脱硝系统可按甲方及当地环保部门执行的SO2和NOx的排放标准进行设计。乙方在原始数据的基础上可实现国际超低排放标准。 3、本系统满足全天24小时连续运行，年运行时间可大于7600小时。 工程概况 2.1项目实施位置 项目名称：xxxxxxxx t/h燃煤锅炉烟气脱硫脱硝工程 2.2烟气基本参数 序号 检测项目 数据 单位 序号 检测项目 数据 单位 1 炉膛温度 800-1200 ℃ 5 原始烟尘浓度 - g/Nm3 2 流速 - m/s 6 原始SO2浓度 ≤900 mg/Nm3 3 烟气流量 - m3/h 7 原始NOx浓度 ≤500 mg/Nm3 4 炉膛截面 - m2 8 含O2量 11 % 三、高分子活性物脱硫脱硝系统设计说明 3.1高分子活性物脱硫脱硝工艺概述 本公司是联合多所高校多年潜心研究，于2014年成功研发出高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝剂，并获得国家发明专利，并以其“投资少，效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将其专利产品——高分子活性物脱硫脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在800℃-1200℃的区域，被高温激活气化后，与烟气中的NOx和SO2化学反应，还原成N2/H2O和硝酸盐、硫酸盐颗粒物。同时可根据企业要求排放指标，来调整试剂用量，达到脱硫脱硝的目的。 其中脱硝部分化学反应方程式为： CO(NH2)2+2NO→2N↑+CO2↑+2H2O CO(NH2)2+H2O→2NH3+CO2↑ 4NO+4NH3+O2→4N2↑+6H2O 2NO+4NH2+2O2→3N2↑+6H2O 6NO2+8NH3→ 7N2↑+12H2O 脱硫部分化学反应方程式为： Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑ Na2SO3+I/2O2→Na2SO4 Na2CO3→Na2O+CO2↑ SO2+Na2O→Na2SO3 其工艺流程图如下： （仅供参考） 3.2 产品优势： 1、投资少：该项技术所需设备一次性投资少，仅占石灰石、双碱、液氨等传统脱SO2脱NOX方法所需设备及项目建设一次性投资50%-90%。 2、体积小：占地面积在4m2左右(无脱硫塔)。 3、施工期短：设备到场后安装时间只有一周。 4、运行成本低：脱硫脱硝两项综合运行成本：每吨煤约20-50元。 5、效果好：能瞬间将SO2和NOx排放浓度同时将至国家必威体育精装版烟气排放标准之内，脱硫脱硝率达90%以上。 6、无二次污染：没有氨逃逸，无需增加氨回收装置，无需二次污染处理等。 7、不需二次投资：随着国家环保标准的提高（国家将会提高到SO2≤100mg/Nm3，NOx≤100mg/Nm3，和SO2≤50mg/Nm3，NOx≤50mg/Nm3），不需要进行二次投资，可达到环保要求。 3．3性能保证 本项目设计烟气中NOx排放浓度按甲方及≤ 150 mg/Nm3标准（标态，干基，%O2）NOx排放浓度按NOx 的排放标准进行设计 ，脱硫脱硝后排放烟气无二次污染，完全合符国家和地方环保部门的要求。 脱硝效率保证 性能考核试验时，在锅炉正常负荷范围内，达到正常运行NOX 的排放浓度符合乙方及当地环保部门要求，。 脱硝装置可用率 方在脱硝装置正式移交后一年中，整套装置的可用率在最终验收前不小于 98 %，保证脱硝装置安全运行。 脱硝装置的可用率定义：）A——脱硫脱硝装置统计期间可运行小时数。 B——若相关的发电单元处于运行状态，脱硝装置本应正常运行时，脱硝装置不能运行的小时数。 高分子活性物脱硫脱硝系统主要设备都是模块化运行设计，主要包括喷射系统，PLC自控系统和烟气连续在线监测系统。 4.1喷射系统 SYHB10T-2015喷射系统是专利产品高分子活性物脱硫脱硝剂配置的专用喷射设备，本设备采用目前最先进的