一种基于CATIA的橡胶压模快速设计系统.pdfVIP

· 信息技术 · 田野．等 ·一种基于CATIA的橡胶压模快速设计系统 与普通模具相 比较，橡胶压模有其特殊的结构特点和 设计要求。 测温孔 ：为保证航空橡胶制件的品质 ，根据其硫化条 件的要求 ．硫化温度的误差均严格控制在范围内，因此在 压模型腔附近，必须设置测温孔。在压制成型过程中，利 用水银温度计通过压模上的测温孑L进行温度控制。 余胶槽 ：压模在硫化制件时，型腔内的空气，胶料中的 挥发性气体以及一部分余胶需顺利的排出，否则制件易产 生缺胶 、气泡、孔眼、表面不光、毛边增厚等缺陷，因此压模 应开余胶槽。必要时还应开排气孔或槽。 分型面间隙：橡胶压模一般都采用一模多巢孔结构， 因此对分型面间隙有一定的要求，一般不大于 0．02mm。 图2 系统框架 图 如果分型面间隙过大．一方面影响橡胶制件的品质 (如制 件缺胶、毛边增厚等缺陷)另一方面容易促使压模变形。 台采用组件式开发结构，每个子系统可以实现都含有公用 卸模槽 ：橡胶压模一般为敞开、移动式压模，其结构较 的设计模块 。所以各个子系统之间在功能上相互独立，每 塑料压模及其他模具简单 ，因此一般在压模上加工出卸模 个子系统都是一个单独完整的系统。 槽就能借助于撬棒进行卸模。 工程管理模块 ：实现新建工程，新建组件、零件 ，文件 导柱定位的有效长度：压模一般为手工卸模，在保证橡 改版，实例名称和零件名称批量修改等功能，提供 了一个 胶制件品质的前提下，为便于卸模方便，导柱定位的有效长 初始化的建模环境 ．集成设计过程以及二维出图时需要的 度不宜过长。一般为3-6InIFl(对于深腔、深筒形制件例外)。 属性信息。 合模标记：在压制操作过程中，为避免压模扣反而损 实例库模块：实现已经用 CATIA知识工程模块参数 坏型腔，则压模必须设置合模标记。 化的常用零组件及标准件的调用 ，参数修改，入库功能 ，方 便用户对已有资源的利用。 1．2 成型原理 二维制图模块：实现了标题栏、明细表的快速生成 ，通 将压延过的胶料按一定规格及几何形状下料后直接 过提取三维零件实体的属性信息，实现三维零件与二维图 装入模具型腔内，合模后在蒸汽平板硫化机或压力机上， 纸相关联，使符合模板要求的标题栏和明细表可以快速生 按规定的压力、硫化温度及时间而获得成型制件。 成．对组件和零件在明细表中分开显示。 橡胶压模子系统：在对已有典型橡胶压模及其设计流 1．3 设计准则 程知识归纳总结的基础上，开发了橡胶压模快速设计系 一 般模具设计基本要求：保证制件的品质；提高劳动 统 。主要包含巢孔排样、模具体生成、模芯调用 、模芯快速 生产率；降低劳动强度；保证操作安全和使用方便；提高模 装配四个功能模块。 具的使用寿命 ；保证模具加工方便；降低制造成本。 橡胶压模的特殊要求 ：有关型腔数量和位置的确定 3 系统开发 时，形状简单而较小的制件，数量大、批量大 ，在成型压力 或注射量允许的范围内，可采取一模多件的形式。制件形 3．1 橡胶压模快速设计系统设计流程 (图3) 状简单 、面积不大、批量较少时，可以考虑几种不同的制 件．在同--N模具内成型，但必须具备以下几点 ： 1)橡胶的牌号必须相同，制件的形状 、大小不能相差 很大。 2)制件的品质、壁厚、脱模形式相差不大。 3)制件的成型工艺相近似。 2 系统总体框架 橡胶压模快速设计系统的设计是结合国内某大型航 空企业的需求．作为与其合作项 目“工装快速设计系统” 的子系统．运用 CATIAV5R18提供的二次开发平台CAA V5R18．以VS2005为开发工具 ，在 WindowsXP系统环境