2015年11月风量分配剖析.docVIP

2015年9月风量分配计划 矿井通风方式： 矿井通风系统采用中央并例式，选用抽出式通风方式。该通风方式适应性广泛，与压入式相比具有利于瓦斯管理，安全性好。漏风小，通风管理简单:风阻小，风量调节容易等优点。回采工作面和各掘井工作面均采用独立通风，掘进工作面为压入式。 根据井田范围，井田开拓布置，采空划分及井筒位置等因素，矿井采用中央并例式通风系统，主井、副井为进风井，风井回风。 生产情况： 我矿属于生产矿井，根据两掘两抽、一采的生产计划安排，一采区现有三个掘进工作面和一个采煤工作面，一个备用采面。作业点：11702运输巷补充下山、11704回风巷、11706运输巷、11705采煤工作面。 硐室情况： 机电硐室、避难硐室、水泵房 矿井风量 计算： （一）矿井风量计算及分配： 矿井需要的风量应按井下同时工作的最多人数和采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算，并选取其中的最大值。各用风地点的实际需要风量，必须使该地点风流瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氢气等有害气体的浓度、风速、温度及每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。 1、按井下同时工作的最大班下井人数计算Q矿进＝4×N·K矿通 式中：Q矿进井总供风量，m3/s； N---井下同时工作的最多人数，按人计算； K矿通矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，考虑该矿井前期采用并列式通风，取K矿通＝1.25。 Q矿进＝4××1.25＝（m3/min）＝m3/s。 2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算 Q矿进＝（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+Q其他）·K矿通 式中：ΣQ采采煤实际需要风量的总和，m3/s； ΣQ掘掘进实际需要风量的总和，m3/s； ΣQ硐独立回风的硐室实际需要风量的总和，m3/s； ΣQ其它矿井其它井巷需要进行通风的风量总和，m3/s。 1）采煤工作面的风量确定 q绝k=×3.66×1.6=732m3/min＝12.2 m3/s 式中: q绝————采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；根据前面第三章的预测结果，采取相应抽采措施后采煤工作面的瓦斯涌出量最大值为3.66m3/min。 K————瓦斯涌出不均衡系数，普通机械化采煤工作面取1.6。 2）按最大班出勤人数计算 Q=4N=4×50 =200m3/min＝3.33 m3/s 式中: N——工作面最大班出勤人数为50人（含矿当班全部管理人员及安全、通风人员）。 3）按工作面温度计算 Q采＝60Vc·Sc·Ki =60×7.29×1.0 =437.4m3/min＝7.29m3/s 式中: Vc——回采工作面适宜风速，取60m3/min（回采工作面温度低于20度） Sc——工作面平均断面，按平均煤层厚度1.35m采高计算为Smax＝1.35×（+4.8）/2=㎡按工作面风温计算 开采号煤层时×（+4.8）/2=㎡Qmax=15s=15×14.14=212.1m3/min＝3.54m3/s 同理：最小断面时Qmin=240s＝240×4.92＝1176m3/min＝20m3/s 式中: s——工作面断面积，本矿煤层较多，工作面采高不一，最大断面积为14.14㎡，最小断面积为4.92㎡3.54m3/s＜12.2 m3/s＜20m3/s，满足要求。 （2）掘进工作面的风量确定 q绝k=×0.53×2.0=132.5m3/min=2.2m3/s 式中: q绝———掘进工作面绝对瓦斯涌出量，消突后边抽边掘q绝= 0.53m/min； K———瓦斯涌出不均衡系数，炮掘工作面可取1.8～2.0；本设计取2.0。 2）按炸药使用量计算 Q掘＝25Ac=25×6/60=2.5m3/s 式中：AC掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，6kg； 按工作面人员数量计算： Q掘＝4Nc=4×1/60=0.67m3/s 式中：Nc掘进工作面同时工作的最多人数，1人； min＞150÷0.78=192.31m3/min φ600mm柔性风筒一节20m，查表其百米风阻R100=34N·S2/m8，则风筒总风阻=340 N·S2/m8,计入风机、弯头、接头等局部阻力20%，则局部通风机全压工作风阻R总=340×1.2=408N·S2/m8。由此可得此时局部通风机工作全压： Hj=R总=408=408/0.675×（150/60）2=3777.78 Pa 式中：Q出——迎头风筒出风量，m3/s PM=3777.78Pa 设计选用湘潭平安电气公司生产的FBD－对旋式局部通风机风量/min，全压350～4000Pa。 5）风量计算 Q掘= 1.34 Q扇 式中: Q掘