1、材料检验制度(太和县最终定稿)-2016-7-22剖析.docVIP

材料检验本中铁十八局第一中铁十八局第一中铁十八局表） 公称尺寸 允许偏差 公称尺寸 允许偏差 12 11.5 ±0.4 20 19.3 ±0.5 16 15.4 25 24.2 18 17.3 注：带肋钢筋内径的测量应精确到0.1mm。 7.热轧带肋钢筋的理论与实际重量及允许偏差须符合表6的规定。 表6 热轧带肋钢筋重量允许偏差要求 公称直径/mm 实际重量与理论重量的偏差/% 12 ±7 16、18、20 ±5 25 ±4 注：1.测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。 2.钢筋实际重量与理论重量的偏差按下式计算： 重量偏差=(试样实际总重量-(试样总长度×理论重量))÷(试样总长度×理论重量)×100 （二）热轧光圆钢筋 1.组批规则 进场钢筋必须有出厂合格证，材质检验单。钢筋应按批进行检查和验收。由同一厂家，同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成一个验收批，每批重量不得大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数） 不小于 光圆 HPB300 8～16 300 420 25.0 180° d=a 钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹 4.热轧光圆钢筋的直径、重量允许偏差须符合表9规定。 表9 热轧光圆钢筋直径及重量允许偏差要求 公称直径/mm 直径允许偏差/mm 实际重量与理论重量的偏差/% 8 12 ±0.3 ±7 16 ±0.4 ±5 注：光圆钢筋直径的测量应精确到0.1mm。 重量偏差测量见表6注1、2。 （三）钢筋焊接接头 1.组批规则 在同一条件下（同规格型号、同强度等级、同一焊工和同接头形式）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个时也作为一批） 3.钢筋焊接接头质量要求 1）钢筋焊接接头表面无明显的烧伤和裂纹，焊接接头熔接良好，完全焊透。 2）闪光对焊钢筋焊接接头周缘应留有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形,接头处不得有横向裂纹，接头处的弯折角不得大于2°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于1㎜。 3）拉伸试验结果符合下列条件之一，评定为合格。 ①3个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。 ②2个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，或热影响区，脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。 4） 接头弯曲试验指标符合表11的规定。 表11 接头弯曲试验指标 钢筋牌号 弯心直径 弯曲角（°） HRB400 5d 90 弯至90°时，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，评定为该批接头弯曲试验合格。 钢筋机械连接套筒 1.总则 连接套筒（锁母）的制造单位在提供产品时应提供完整的技术文件，包括：材质﹑尺寸﹑有效螺纹长度及其精度要求﹑丝头加工设备选型﹑丝头加工参数（电源电压波动控制﹑加工速度﹑环境温度等）。施工前，应进行现场条件下的工艺性能试验，检验合格并经监理确认（见证试验）后方可进行批量施工（施工过程中如更换钢筋生产厂应补充进行工艺检验）。按商合杭商阜施轨 02-02-01～44图和《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》（铁建设[2010]41号）的规定选用Ⅰ级滚扎直螺纹接头。梁内预埋剪力筋采用直径16mm HRB400E钢筋，应为微合化工工艺生产，其碳当量不应大于0.50%，其性技术条件符合《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007）之规定，梁内剪力筋拧入连接套筒的长度不小于1.5d,不大于连接套筒长度的一半。连接套筒内螺纹采用正反丝扣，并采用45号优质碳素结构钢加工。 2.套筒的外观质量及尺寸检验 1） 套筒的外观质量及尺寸检验数量：以同批﹑同材料﹑同型式﹑同规格的1000个套筒或锁母为一批，不足1000个也按一批计。施工单位每批抽检10%，合格率不低于95%时应评定为该验收批合格；当合格率低于95%时，应另取加倍数量重新检验，当加倍抽检后的合格率不低于95%时，应评定该验收批合格，若仍小于95%时该验收批应逐个检验检验合格后方可进场。 2） 套筒的外观质量及尺寸符合标12的规定。 表12 套筒的外观质量及尺寸 序号 检验项目 标准要求 试验方法 1 直径壁厚 符合技术文件要求 观察，量