带卸套筒位的卷取机卷筒涨缩故障诊断.pdfVIP

２０１５年１０月 机床与液压 Ｏｃｔ２０１５ 第４３卷 第２０期 ＭＡＣＨＩＮＥ ＴＯＯＬ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬＩＣＳ Ｖｏｌ４３ Ｎｏ２０ － ＤＯＩ：１０．３９６９／ ｊｉｓｓｎ１００１ ３８８１２０１５２００５８ 带卸套筒位的卷取机卷筒涨缩故障诊断 胡志威， 况群意 （中冶南方工程技术有限公司， 湖北武汉４３０２２３） 摘要： 在某冷轧处理线的调试过程中， 由于旋转涨缩液压缸的制造原因， 导致现场３ 台卷取机的卷筒涨缩出现了无法 由缩径位涨至涨径位的故障 （该卷筒设计有３个工作位： 即卸套筒位、 涨径位和缩径位）。 针对该故障， 根据现场设备运 行现象， 通过理论分析和现场动作实验， 诊断出了该故障原因， 提出了解决方案， 并最终解决了该问题。 关键词： 卷取机卷筒； 故障分析； 套筒； 液压缸 － － － 中图分类号： ＴＨ１３７　 　 文献标志码： Ｂ　 　 文章编号： １００１ ３８８１ （２０１５） ２０ １７６ ２ 　 　 在国内某大型钢企冷轧工程的４ 条冷轧处理线 　 　 此机组对带钢表面质量要求高， 为了消除卷取时 上， 由于工艺需要， 每条生产线配置了２ 台卷取机用 产生的卷轴印和带头印， 卷筒采用橡胶套筒进行卷 于连续齐边卷取成品带钢。 该卷取机的卷筒设计有３ 取。 卷筒的大致结构如图１所示， 涨缩液压缸活塞杆 个工作位： 即卸套筒位、 涨径位和缩径位。 在其中两 与拉杆连接， 拉杆通过端部的十字联接栓可带动周向 条机组的调试过程中， 出现了３ 台卷取机的卷筒无法 布置的４个楔形块沿空心轴产生轴向移动， 楔形块与 由缩径位涨至涨径位和由涨径位缩至缩径位的故障现 扇形块通过Ｔ型槽 （Ｔ型台） 结构连接配合， 两者可 象， 但由卸套筒位涨至涨径位和由涨径位缩至卸套筒 沿 １４°的楔合面产生相对滑动。 扇形块的两端分别为 位均正常， 因而无法满足机组正常生产需要。 针对该 空心轴和与之连接的轴头， 其轴向被固定。 因此， 当 故障， 作者通过故障诊断， 找出了故障原因， 提出了 液压缸活塞杆伸出或缩回时， 拉杆和楔形块向右或向 解决方案， 圆满排除了该故障。 左移动， 带动扇形块产生径向位移， 卷筒实现缩径或 １　 卷取机卷筒结构 涨径。 图１　 卷筒结构示意图 ２　 卷筒涨缩液压工作原理介绍 端供油， 浮动活塞处于Ｓ 位置。 换向阀６１Ｂ得电，１ ２１　 卷筒涨缩液压工作原理 油缸有杆腔进油， 活塞杆缩回， 卷筒涨径； 换向阀 卷筒涨缩液压工作原理如图２所示。 卷筒存在３ ６１Ａ得电， 油缸无杆腔进油， 活塞杆伸出， 卷筒缩 个工作位： 带套筒工作时的涨径和缩径， 以及卸套筒 径。 卸套筒时， 换向阀６１Ａ得电， 拨动９１操作手 工作位， 对应的卷筒直径分别为ϕ４６８ （带橡胶套筒 柄， 液压锁打开， 油缸前端压力油与Ｔ 口相通， 活塞 ϕ５０８ ｍｍ）、 ϕ４４２和ϕ４２６ ｍｍ。 卷取机工作时， 卸套 杆将浮动活塞推动至Ｓ 位置， 卷筒缩至最小径。２ 筒回路中手动换向阀９１处于图２所示位置， 油缸前 － － 收稿日期： ２０１４ ０８ １２