定重定尺切割技术在连铸坯切割中的应用研究.pdfVIP

学兔兔 第l期(总第182期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．1 2014年02月 MECHANICAl ENGINEERING ＆ AUT()MATl()N Feb． 文章编号：[672—6413(2014)0l一0202—02 定重定尺切割技术在连铸坯切割中的应用研究 路 镇 (山东钢铁股份有限公司 菜芜分公司 自动化部。山东 莱芜 271104) 摘要：在连铸生产流程中，铸坯的在线切割是一重要环节，对钢铁行业提高生产工艺和后续轧机轧制成材率 有直接的影响。通过分析影响因素，提出了利用图像识别处理技术和称重技术相结合的方式实现钢坯的定重 定尺切割。系统投运后达到了提高铸坯单重控制精度及轧制成材率的效果。 关键词：定重定尺切割系统；小方坯连铸机；成材率 中图分类号：TG233．6 文献标识码：B l 概述 耗有差异，在同定尺下随着浇铸时间增加结晶器断面 目前钢铁行业竞争日益激烈，为适应市场需求，企 面积增加，钢坯重量发生变化，同钢种同定尺不同流位 业采用各种手段降低成本，调整产品结构。随着企业 相近拉速情况下钢坯重量有差别(即在相同拉速下不 降本增效的日益深入，提高轧机轧制成材率、定尺率以 同断面钢坯重量有差别)。各因素对铸坯单重的影响 及负差率成为重要的指标，而单支铸坯重量是轧线提 见表 1。 高轧制指标的先决条件。山东钢铁股份炼钢厂2#连 表1 各因素对铸坯单重的影响 铸机现有切割系统切割精度不高，导致钢坯重量不一， 因素 一流 二流 三流 四流 拉速(m／min) 2．49 2．53 2．51 2．48 重则造成轧制后余料太多，轻则造成轧制后通尺增加。 截面积(era ) 256．24 257．44 258．08 256．96 在定尺切割控制方式下．不管连铸坯的截面尺寸是否 单位重量(kg／m) 2O1．1 202．1 202．6 2O1．7 变化，依然按照定尺长度为切割依据，虽然切割的钢坯 按10．5 m单支重(kg) 2 111．55 2 122．O5 2 127．2 2 117．85 的长度比较准确，但是其钢坯重量受结晶器断面变化、 最大差值(kg) 15．65 拉速变化的影响相差也较大。所以决定在2#连铸机 由表 1看出，按2#连铸机生产16O x 160规格钢 上安装一套在线称重系统，并利用原定尺系统的红外 坯，在不同流的结晶器下口断面有差距时，铸坯单重相 线图像处理和模式识别技术来实现定尺高精度切割， 差较大，最大为 l-5 kg／m。在理论定尺下铸坯按 在此基础上利用微调模型通过在线微调铸坯长度达到 lO．5 m定尺单支重量差别可达 l5．5 kg，但在实际钢 定重的目的。 坯切割时，尺寸误差值会更大。 2 现状分析 从以上调查可看出，在相同定尺下，各流因不同拉 现