TB6钛合金精密加工工艺.pdfVIP

工艺方案 TECHNIQUEj UTIONS 公差要求高，在零件的加工工艺 零件表面质量 也得 到较大的提 参数 ，对尺寸控制能力进行研究 方法及工艺流程安排时 ，按粗加 高。表1、表2所示分别为通过试 和对 目标表面粗糙度实现能力进 工一半精加工一精加工的顺序分 验总结的切削用量和刀具参数。 行验证 。 阶段安排加工，同时在每个工序 (3)孔的精车加工及刀具 (4)内螺纹加工试验方案。 阶段安排热处理工艺，消除加工 试验方案。钛合金轴向铰轴颈零 由于 内螺纹不便 在放大镜下观 应力，稳定加工尺寸。这种工艺 件加工中，由于热处理后的表面 察，也不便进行尺寸精确测量， 方法特点主要是通过分阶段的反 氧化皮给工艺加工增加了较大困 选择外螺纹进行替代试车观察表 复加工 ，减少表面残余应力，防 难 ，为此在加 工前用酸洗方法 面粗糙度，选好参数后进行 内螺 止变形 ，最后达到设计 图样 的要 去掉表面薄层氧化皮 ，然后通 纹试车验证 ，并用粗糙度仪检测 求。其主要的加工方法有铣削、 过加大走刀量，降低切削速度来 验证；选择 内螺纹车削加工工艺 车削、磨削、钻削、铰削以及攻 车削剩余的氧化皮。在刀具材质 参数试验 ，验证上述试验确定的 螺纹等。 的选择、切削用量和切削液的选 切削液工艺要素和刀具材料要素 (2)铣 削加 工及 刀具试 择方面 ：①刀具材质选用YG类 的适应性，螺纹车削的切削接触 验方案。钛合金轴 向铰轴颈零 硬质合金材料 。②刀具的几何参 刃长，功率需求大，切削参数要 件加工 中，有大量 的铣 削余 数选择前角y。=4。～8。，后角 进行单独的试验验证 。 量 ，为了做好铣削加 工 ，我们 0=12。～18。，主偏角~p=45。 (5)孔的磨削加工试验方 做了一些试 验 ，特 别是在 刀具 ～ 75。，刃倾角 =0。，刀尖 圆 案。磨削加工阶段，由于TB6钛 和切削液 的选择 方面 ：①刀具 弧半径=0．5～1．5mm。③切削用 合金的特质，导致了钛合金磨削 材质选择 了高硬度、高抗 弯强 量按主轴转速iv／≥230r／min，进给 非常困难 ，磨 削时砂轮磨损严 度、韧性 和耐磨性好且散热性 量 0．10～0．15mm／r。在同样刀 重 ，轻 易会变钝 ，同时 易在表 好 的高速W6MO5Cr4V2Al、 具和切削参数的情况下 ，选择不 面产生拉应力及烧伤现象。为此 w2Mo9Cr4VCo5 (M42)和硬质 同切削液进行切削试验 ，检查表 在磨削过程中，通过使用切削液 合金YG8、K30、Y330。②铣削 面粗糙度情况；选定切削液后 ， 和润滑油，使零件充分冷却，保 时采用水溶性油质切削液来降低 使用乳化液冷却，提高了刀具寿 证 了精磨质量。磨削砂轮的材料 刀具和工件的温度 ，以延长刀具 度。固定切削参数，选择不同刀 选用绿碳化硅 (TL)、黑碳化 的使用寿命 。 具材料进行切削试验，检查表面 硅 (TH)两种磨料 ，选择软砂 为了提高铣削加工效率，在 粗糙度和尺寸控制情况 ，确定刀 轮R3、ZR1~NZR2，粒度为46、 加工中心机床上进行 了高效铣削 具牌号为Y