DT—CA－09型增碳剂的选用及试验结果分析.pdfVIP

冈此 ，对于电炉熔炼合金铸铁 的增碳 ，采用石墨增 A 碳的增碳速度显著高于非石墨增碳剂。 用焦炭和煤颗粒所得的结果与用石墨所得的结 B 果对 比，发现石墨增碳剂在铁液中的扩散溶解速度 明显快于焦炭和煤颗粒类 的增碳剂。用 电子显微镜 观察 了部分溶解 的焦炭和煤颗粒样品，发现在样 品 A 表面形成 了一层很薄的粘性灰层 ，这是影响其在铁 液中扩散溶解性的主要原因。 3．增碳剂的选用 图1 石墨的晶体结构 对于电炉熔炼 ，增碳技术 的核心是使用高品质 键结合 ，其结合力较弱。因此 ，石墨极易分层剥离 ， 的增碳剂 。 强度极低。由于石墨晶体具有这样的结构特点，因 参考有关资料，认为所选用的增碳剂应具备 以 此在铁液 中就容易长成片状结构。 下特征。 无定形碳也是六方层片状结 晶 (见 图2)，与石 (1)选用经过高温石墨化处理的增碳剂，只有 墨不同之处在于六角形配列不完整 ，层间距离略大。 经高温处理后 ，碳原子才能从原来的无序排列变成 片状排列，而片状石墨才能成为石墨形核的最好核 心 ，促进石墨化。 (2)好 的增碳剂含硫量都非常低 ，叫 0．03％ 是一个重要指标。 (3)增碳剂的孔 隙率对增碳效果和增碳剂吸收 率也很重要，因此高温石墨化 的石油焦增碳剂 的粒 度 比电极石墨细 ，增碳效果更好。 综合以上分析，结合其他生产厂家的经验，我们 选用了一国产增碳剂产品，其主要参数如表 l所示。 图2 无定形碳的晶体结构 表 1 增碳剂技术参数 依据增碳剂 中碳 的晶体结构 ，增碳剂可分为非 颗粒度